1200мм ПВЦ линија за екструзију танких листова

Преглед производа

Линија за екструзију танких лимова од ПВЦ-а Ионгте од 1200 мм је посебно развијена за производњу крутих и полукрутих ПВЦ танких лимова. Интегрише конусни екструдер са два пужа високог обртног момента, прецизну јединицу за каландирање са три ваљка, систем за аутоматску контролу температуре и интелигентни систем за храњење, обезбеђујући уједначену дебљину, глатку површину и дуготрајан стабилан рад. Користећи нашу сопствену напредну технологију, укључујући прецизну серво-покренуту контролу екструзије и оптимизован дизајн шрафова, наша линија за екструзију танких лимова од ПВЦ-а постиже импресивну брзину производње од 10 метара у минути уз одржавање конзистентне толеранције дебљине унутар ±0,02 мм.

Основни технички параметри

Комплетна листа опреме и слике

Аутоматски утоваривач материјала: 304 нерђајући челик аутоматски завртњи, стабилно храњење и заштита животне средине без прашине.

Конусни екструдер са двоструким завртњима: СЈСЗ80/156 главна машина за екструзију високог обртног момента има шраф великог пречника 156 мм са односом Л/Д 22:1, пружајући изузетну ефикасност пластификације уз одржавање ниског смичног напрезања—посебно оптимизованог за својства осетљива на топлоту ПВЦ-а. Опремљен са пужном цеви од каљене легуре (ХРЦ 58-62) и прецизно обрађеним транспортним елементима, обезбеђује уједначено мешање растопа и стабилан излазни притисак, ефикасно спречавајући деградацију материјала чак и током продужених производних циклуса. Систем покретања серво брзине екструдера (серво мотор од 55 кВ) омогућава бесконачну регулацију брзине од 5 до 35 о/мин, прилагођавајући различите ПВЦ формулације укључујући круте, полукруте и модификоване врсте са калцијум карбонатом и адитивима.

Т-тип калупа: 1200 мм широка матрица типа вешалица, прецизно обликовање дебљине 0,4–2 мм.

Јединица за каландирање са три ваљка: Са бешавним челичним цевима са прецизним третманом каљења и темперирања, површина ваљка постиже тврдоћу од ХРЦ≥62 и завршну обраду у огледалу Ра≤0.2μм, обезбеђујући изузетну отпорност на хабање и квалитет површине лима. Опремљен серво вођеним системом за подешавање зазора (време одзива ≤0,1с), омогућава контролу дебљине на нивоу микрона (опсег подешавања 0,4–2 мм) са поновљивошћу унутар ±0,01 мм. Трозонски систем контроле температуре ваљка, који користи циркулишуће уље за пренос топлоте, одржава прецизну температурну стабилност од ±1℃ по целој дужини ваљка (1200мм радна ширина), елиминишући топлотну деформацију и обезбеђујући равномерно хлађење плоче. Сваки ваљак је независно подесив за брзину (5–35 о/мин) и притисак (0–150Н/цм), прилагођавајући се различитим ПВЦ формулацијама и захтевима за дебљином док минимизира унутрашње напрезање у готовом листу.

Носач за хлађење: 6м носач ваљкастог транспортера од нерђајућег челика за равномерно хлађење и заштиту од савијања.

Аутоматски тример ивица на мрежи: Аутоматско сечење ивица на мрежи, централизовано рециклирање отпада ради смањења губитака.

Уређај за извлачење: серво вуча са двоструким гуменим ваљком, стабилан рад и стабилна напетост.

Аутоматска машина за сечење: може да исече ПВЦ танак лим на комаде потребне дужине, а затим ПВЦ лим треба да се сложи заједно. ова машина за сечење је опремљена серво мотором за велику брзину и аутоматско сечење. резна ивица без икаквих оштећења

Интелигентни електрични контролни систем: Омрон контрола температуре, АББ инвертер, Инованце серво, Сиеменс/Сцхнеидер контактор; опциони ПЛЦ + 10-инчни ХМИ екран осетљив на додир за праћење у реалном времену и подешавање свих параметара једним кликом.

Кључне предности

1. Висок обртни момент и одлична пластификација: Сегментирано буре, прецизна контрола температуре и оптимизована конфигурација завртња обезбеђују равномерно мешање и довољну пластификацију, погодну за стабилну производњу различитих формула.
2. Стабилан и брзи излаз: Снажан погонски систем са линеарном брзином од 15–30 м/мин (подесив према дебљини), стабилан излаз и нижа потрошња енергије.
3. Ултра-прецизна контрола дебљине: Контрола серво размака са три ваљка + унутрашње хлађење циркулације ваљка, са толеранцијом дебљине од ±0,03 мм на читавој ширини од 600 мм, и равном површином без дефеката.
4. Паметно и стабилно храњење: Дозирање са губитком у тежини + повратна спрега у затвореној петљи, прецизан однос сировина, смањење флуктуације састава и отпада.
5. Интелигентна централна контрола: 10-инчни ХМИ екран осетљив на додир у реалном времену прати кључне податке као што су притисак топљења, температура ваљка и дебљина листа, са подешавањем параметара једним кликом и лаким радом.
6. Савршено хлађење и обликовање: Подесиви транспортер за хлађење са ваздушним ножем + систем за контролу напетости, обезбеђујући потпуно обликовање без деформације или савијања.
7. Непрекидан рад 24/7: брзо променљиве ивице и систем ваљака који се лако чисти смањују време застоја током промена материјала или спецификација, задовољавајући потребе континуалне производње великих серија.
8. Компактност и уштеда простора: Компактан распоред, уштеда простора, разумни канали за одржавање, погодни за свакодневно одржавање.
9. Потпуна подршка након продаје: Обезбедите услуге целог циклуса као што су инсталација на лицу места, обука оператера и снабдевање резервним деловима како бисте осигурали дугорочан и поуздан рад опреме.

Апликација

Посебно пројектовани и оптимизовани за производњу висококвалитетних ПВЦ танких плочастих материјала, добијени готови производи показују изузетна и робусна својства пријањања, обезбеђујући поуздано лепљење у различитим применама. Они такође показују изузетну издржљивост и дугорочне перформансе, способни да издрже стресове околине и да одрже интегритет током времена. Штавише, ови производи се могу похвалити одличном и префињеном текстуром изгледа, пружајући глатку, конзистентну и визуелно привлачну површину. Ови комбиновани атрибути у потпуности задовољавају и превазилазе строге стандарде квалитета и ригорозне захтеве које постављају врхунски објекти за производњу намештаја, што их чини идеалним избором за производњу премијум намештаја.