Успешан пробни рад за производну линију за отпадну пластичну грађу

Успешан пробни рад потврђује решење за директно екструзију за производну линију за отпадну ПЕ пластичну грађу

Основни и основни циљеви тестирања

Као одговор на захтеве техничке верификације нашег канадског клијента, наш тим је недавно завршио циљани пробни рад на лицу места за екструзију рециклиране пластике. Тест је имао за циљ да потврди изводљивост директног екструдирања коришћењем сирових отпадних ПЕ пахуљица без пелетизације, док се прикупљају подаци за обраду у реалном времену ради оптимизације структуре калупа и система за хлађење и димензионисање дебелих чврстих пластичних дасака.

Пробно подешавање и технички параметри

Током пробе, наш прилагођени високоефикасни екструдер са вентилацијом је коришћен за обраду непелетизованих отпадних ПЕ пахуљица, производећи чврсте пластичне дрвене даске са готовим димензијама од 200 мм × 50 мм. Овај тест се фокусирао на два основна техничка циља: потврда да ли се отпадни ПЕ фрагменти могу директно користити у екструзијској производњи како би се елиминисао традиционални процес пелетирања и смањили трошкови производње, и анализирање карактеристика формирања екструзије пластичне грађе дебелог профила како би се поновило научно решење за димензионисање и хлађење.

Изузетне перформансе пластификације и резултати техничке верификације

Испитивање је дало охрабрујуће и ауторитативне техничке резултате. Наш независно развијен високоефикасни екструдер са вентилацијом, посебно оптимизован за отпадне пластичне материјале, постигао је одличне перформансе пластификације током целе операције. Готови пластични узорци дрвне грађе представљали су фину, густу и чврсту површину за сечење са нула унутрашњих мехурића, у потпуности потврђујући изванредну способност опреме у топљењу, хомогенизацији и избацивању нечистог гаса из отпадних ПЕ сировина. Ово доказује да се сирови отпадни ПЕ пахуљице могу директно користити за производњу висококвалитетне чврсте пластичне грађе без претходног пелетирања, што увелико поједностављује процес производње, смањује потрошњу енергије и побољшава ефикасност производње за прераду рециклиране пластике.

Идентификација техничког изазова и план циљане оптимизације

У међувремену, испитивање је такође идентификовало кључну тачку оптимизације за производњу дебелог профила. Због изузетно дебелог попречног пресека пластичне грађе од 50 мм, унутрашња топлота се акумулира током континуираног екструдирања и не може се благовремено распршити, што резултира делимичним избочењем површине готових производа. Овај феномен је типичан технички изазов за екструзију дебелих чврстих пластичних профила, а не за дефекте у перформансама опреме. На основу података прикупљених из овог испитивања, наш инжењерски тим ће спровести циљану оптимизацију, укључујући прилагођавање структуре отвора матрице, степенованог дизајна циркулационог система за хлађење и надоградњу путање одвођења топлоте, како би у потпуности решио проблем акумулације топлоте и испупчења и обезбедио стабилно формирање и конзистентну равност дебелих пластичних дрвених производа.

Технички пробој и изгледи за будући развој