210 мм паралелни екструдер за рециклажу са два вијка испоручен у Африку
Ионгте 210 мм паралелни екструдер за рециклажу са два завртња испоручен афричком рециклеру пластике
Африка се суочава са озбиљним изазовима загађења пластиком, док локални произвођачи пластике виде пораст потражње за приступачним рециклираним пластичним пелетима. Конвенционална опрема за рециклажу која је широко доступна широм континента пати од очигледних недостатака: слаба прилагодљивост храњења на лагани отпад од филма, велика потрошња енергије, чести кварови због ометања и недовољан учинак по сату. Суочено са овим болним тачкама у индустрији, велико афричко предузеће за рециклажу пластике удружило се са Ионгте Мацхинери како би прилагодило наменски екструдер за рециклажу са два вијка од 210 мм, посебно оптимизован за локалне пластичне фолије мале густине, отпад од тканих врећа и нестабилне услове електричне мреже.
Овај прилагођени екструдер за рециклажу остварује стабилно 600 кг/х континуирано пелетирање, омогућава директно пуњење читавих отпадних пластичних фолија и кеса за паковање без претходног уситњавања и испоручује производно решење које штеди енергију и није потребно за одржавање како би помогло клијенту да унапреди свој систем рециклаже и унапреди развој локалне циркуларне економије.
Основни локални изазови са којима се суочава афрички клијент
- Карактеристике сировог материјала: Масивне лагане, пахуљасте отпадне пластичне фолије и плетене кесе које лако изазивају премошћивање материјала, блокаде и прекиде напајања на стандардним екструдерима. Традиционални уређаји захтевају додатне процедуре претходног уситњавања, што нагло повећава трошкове рада и производње.
- Нестабилно напајање: Флуктуације напона и удари струје су уобичајени у многим афричким регионима, што доводи до спорог загревања, неравномерног топљења пластике и честих искључења мотора преоптерећења на обичним машинама за рециклажу.
- Недостатак производних капацитета: Клијент је планирао средње до велике операције рециклаже, али локални стандардни екструдери нису могли да издрже висок, стабилан сатни учинак за дугочасовну континуирану производњу.
- Високи оперативни трошкови: Застарели системи отпорног грејања троше превише електричне енергије, док слабе структуре погона обртног момента изазивају честе кварове и скупе губитке у време застоја.
Ионгте прилагођено решење и иновативне техничке предности
Ионгте-ов тим за истраживање и развој је у потпуности оптимизовао сваку језгру компоненту 210 мм паралелно ротирајућег екструдера са два вијка на основу услова рада клијента на лицу места, са четири изузетне надоградње:
1. Ојачани одсек за принудно храњење за тешке услове рада
Оптимизовани корак завртња и однос компресије су усвојени на зони за пуњење са два завртња. Ојачани дизајн принудног храњења подржава директно пуњење нетакнутих отпадних пластичних фолија и тканих кеса, елиминишући процес претходног уситњавања који захтева традиционална опрема. Потпуно решава проблеме премошћавања материјала и заглављивања које доносе лагани мекани пластични материјали, поједностављује цео радни ток пре обраде и смањује укупне трошкове производње за постројење за рециклажу.
2. Брзи електромагнетни систем грејања који штеди енергију
Замењујући конвенционалне отпорне грејне модуле, систем електромагнетног грејања постиже брзо, равномерно загревање бурета, скраћујући време предгревања за преко 30%. Смањује укупну потрошњу енергије током непрекидне производње и савршено се прилагођава променљивом окружењу напајања у Африци. Прецизна контрола константне температуре гарантује конзистентан квалитет топљења пластике и уједначене перформансе рециклираних пелета серија за шаржом.
3. Издржљиви погонски систем високог обртног момента
Упарен са 6-степеним потпорним мотором и тешким редуктором високог обртног момента, систем напајања даје одрживи стабилни обртни момент екструзије. Чак и при дугочасовном раду са великим оптерећењем, опрема одржава моћан капацитет смицања и мешања, ефикасно избегавајући преоптерећење мотора и неочекиване кварове при гашењу, и значајно побољшавајући стабилност целе линије.
4. Водећи стабилан производни капацитет у индустрији
Након структуралне оптимизације пуног процеса и прецизне калибрације за усклађивање снаге, овај прилагођени екструдер за рециклажу са двоструким завртњем достиже стабилан учинак од 600 кг/х по сату. Пружа ефикасно континуирано пелетирање са изванредним ефектима пластифицирања, филтрирања и хомогенизације, у потпуности задовољавајући потребе производње великих количина средњих и великих афричких фабрика за рециклажу.
Тржишна вредност и предности за афричког клијента
Економске користи
- Отказати помоћну опрему за претходно уситњавање, снижавање прага почетног улагања за линије за рециклажу пластике;
- Механичка структура против ометања и робустан систем напајања смањују трошкове одржавања и губитке застоја у производњи;
- Електромагнетно грејање које штеди енергију значајно смањује дневну потрошњу електричне енергије;
- Стабилни 600 кг/х висок учинак повећава дневни принос рециклираних пелета и повећава укупни приход.
Еколошка и индустријска вредност
Машина претвара отпадне пластичне фолије и кесе за паковање у рециклиране пластичне пелете високе вредности, чиме се остварује потпуна рециклажа ресурса отпада. Ублажава локално загађење пластиком и снабдева квалификоване рециклиране сировине низводним фабрикама пластичних производа, убрзавајући развој локалне циркуларне економије у Африци.
Тренутни напредак пројекта
Све основне механичке компоненте, електрични управљачки ормари и модули за грејање 210 мм паралелног екструдера за рециклажу са два завртња су завршили производњу и прошли строгу фабричку инспекцију. Ионгтеов професионални инжењерски тим спроводи систематску монтажу, заједничко отклањање грешака и тестирање перформанси при пуном оптерећењу. Опрема ће ускоро завршити формално фабричко прихватање и бити послата у Африку како је планирано како би се подржало званично покретање масовне производње клијента.
О Ионгте Мацхинери
Ионгте Мацхинери је професионални произвођач високе технологије фокусиран на истраживање и развој, производњу и персонализовано прилагођавање опреме за екструзију пластике. Акумулирамо богато искуство у пројектима по мери у иностранству који покривају југоисточну Азију, Африку и Јужну Америку.
Прилагођавамо структуре опреме, параметре вијака и конфигурације снаге у складу са локалним условима сировина, окружењима напајања и циљевима производње купаца, пружајући глобалним рециклерима исплатива, дуготрајна и лака за одржавање решења за рециклажу пластичног отпада на једном месту.
