Производна линија гумених цеви за наводњавање за индијског клијента

Производна линија гумених цеви за наводњавање за индијског клијента

Преглед пројекта

Кингдао ИОНГТЕ Пластиц Мацхинери је завршио потпуни пробни рад на лицу места, оптимизацију параметара и формално прихватање прилагођене линије за производњу гумених цеви за процеђивање по принципу „кључ у руке“ за дугорочног индијског клијента. Овај комплет опреме по мери дизајниран је за купчево велико пољопривредно наводњавање, одводњавање пејзажа и инфилтрацију подземних вода. Цела линија усваја рециклирану отпадну гуму за гуму као основну сировину, производећи микропорозне гумене цеви за цурење високих перформанси са стабилном водопропусношћу и перформансама против зачепљења. Након вишеструке инспекције целог процеса и систематске техничке обуке, индијски купац је у потпуности препознао квалитет опреме ИОНГТЕ, прецизну израду и постпродајну услугу на једном месту, и глатко је потписао документ о пријему опреме.

Основни технички параметри пуне линије (прилагођено за индијског клијента)

1. Модел главне машине за екструзију: СЈ65/30 екструдер са једним завртњем

· Пречник завртња: 65 мм, однос Л/Д: 30:1

· Зоне за контролу температуре: 4-степено прецизно загревање (додавање 140℃, компресија 145℃, хомогенизација 150℃, глава матрице 160℃)

· Укупна инсталисана снага: 60кВ, стабилна радна снага: 30кВ

· Распон производне брзине: 40–75 м/мин, подесиво без степена преко Сиеменс ПЛЦ серво система

· Прилагодљивост сировог материјала: отпадна гума у ​​праху (70%–85%) + ХДПЕ модификатор (10%–25%) + компатибилизатор (5%–15%)

2. Спецификације излаза готове гумене цеви за цурење

• Распон пречника: 9-25 мм (прилагођена величина по захтеву клијента за наводњавање)
• Толеранција дебљине зида: ±0,1 мм
• Дистрибуција микропора: Уједначене наноразмерне пенеће поре, степен искоришћења воде до 95%
• Век трајања готове цеви: 8-10 година подземне употребе
• Сценарији примене: наводњавање пољопривредног земљишта, садња воћака, озелењавање баште, оксигенација рибњака, подземна инфилтрација кишнице, сакупљање канализације

3. Параметри помоћне опреме

1. Резервоар за формирање хлађења од нерђајућег челика

Укупна дужина: 3500 мм, двоструки режим хлађења (спреј + потапање)

Потрошња циркулационе расхладне воде: 1м³/х, температура цеви након формирања ≤40℃

2. Машина за вучу ремена

Двоструки вучни каишеви, брзина вуче 0–10 м/мин, аутоматско усклађивање брзине са екструдером

Снага серво мотора: 0,75кВ, контрола брзине у затвореној петљи

3. Аутоматски намотач са двоструком станицом

Пречник диска завојнице: 350 мм, мотори са двоструким независним намотајем

Аутоматско подешавање напетости, без деформације цеви током намотавања

4. Потпуна електрична конфигурација

Контрола језгра: Сиеменс ПЛЦ + интелигентни рад са екраном осетљивим на додир

Стандардни радни напон: 380В/50Хз трофазни (компатибилан са индијском локалном електричном мрежом)

Радни притисак компримованог ваздуха: 0,6Мпа

Укупна површина пуне линије: 15м × 2м × 1,5м, укупна тежина машине: 5 тона

Професионално отклањање грешака на лицу места и строга провера квалитета

Пре прихватања, ИОНГТЕ је послао виши технички тим да спроведе свеобухватно оффлине и онлајн тестирање целе производне линије, фокусирајући се на три кључна индикатора: стабилност континуираног рада опреме, производња по сату и конзистентност квалитета готових цеви.

1. Континуирано 72-часовно непрекидно пробно трчање без грешака при искључивању; вибрације и флуктуације температуре екструдера се контролишу у оквиру највишег стандарда у индустрији.

2. Инжењери су више пута прилагођавали коефицијент пене, проток екструзије и вучу како би решили болне тачке купца због неравномерног цурења воде и лаког зачепљења цеви у масовној производњи.

3. Случајно узорковање готових цеви за испитивање пропусности, затезне чврстоће и против старења; сви подаци тестирања су у потпуности испунили индијске локалне стандарде пољопривредних производа.

Услуга техничке обуке један на један целог циклуса

Осим пуштања опреме у рад, ИОНГТЕ је испоручио систематску, практичну обуку у целом процесу прилагођену оперативном тиму индијског клијента, покривајући све кључне везе:

· Стандардне процедуре покретања, гашења и свакодневног рада целе линије

· Спецификације процеса одређивања, мешања и храњења сировина

· Подешавање параметара у реалном времену за различите спецификације цеви

· Свакодневно подмазивање, замена делова који се троше и редовно одржавање за отклањање кварова

· Стандарди за накнадну обраду, складиштење и инспекцију квалитета готових производа гумених цеви за цурење

Наши техничари су усвојили демонстрацију на лицу места, индивидуално праћење и режиме независне процене рада. У року од 3 радна дана, оператери наручиоца су самостално завршили комплетну производњу без техничке помоћи, савладавајући комплетну технологију производње и вештине свакодневног одржавања.

Повратне информације клијената и високо признање

Након завршетка свих пробних вожњи и обука, индијски купац је похвалио ИОНГТЕ-ову опрему и услуге: "Прилагођена линија за производњу гумених цеви за цурење ради много стабилније од друге опреме коју смо раније користили. Уједначеност микропора готових цеви решава наш дугогодишњи проблем отпадне воде за наводњавање. ИОНГТЕ-ови инжењери су остали на лицу места, а наши радници обучавају параметар и прилагођавају параметре како би прилагодили У потпуности смо задовољни овом сарадњом и планирамо набавку додатне пратеће опреме за рециклажу од ИОНГТЕ-а у следећој фази.

Купац је званично завршио пријем опреме истог дана пробног рада и напустио фабрику са зрелим независним производним капацитетом и комплетним техничким приручницима за руковање.

ИОНГТЕ глобална посвећеност услугама

Ова успешна испорука индијске линије за производњу цеви за процеђивање гуме је још једна прекретница ИОНГТЕ-овог прекоморског тржишта. Придржавајући се строгих ИСО и ЦЕ стандарда квалитета, ИОНГТЕ наставља да оптимизује механичке перформансе и унапређује интелигентне системе управљања. Пружамо глобалним клијентима решења по принципу „кључ у руке“, укључујући дизајн опреме по мери, отклањање грешака на лицу места, техничку обуку у целом процесу, дугорочну набавку резервних делова и доживотну даљинску подршку након продаје.

У будућности, ИОНГТЕ ће наставити да продубљује прекоморске пројекте опреме за уштеду воде у пољопривреди, ослањајући се на независне предности истраживања и развоја и зрелу технологију рециклирања гумених цеви, како би створио стабилна, исплатива и високо вредна решења производне опреме за партнере широм света.