Референтни параметри линије за екструзију врата ВПЦ

Референтни параметри линије екструзије ВПЦ врата за процес екструзије

Као професионални произвођач специјализован за опрему за екструзију врата од дрвета и пластике, компанија Ионгте је посвећена пружању решења на једном месту, од испоруке опреме до свеобухватне техничке подршке. Наша понуда укључује не само системе производних линија високих перформанси већ и професионалну инсталацију на лицу места и педантне услуге пуштања у рад. За нове купце који по први пут користе нашу опрему, препоручујемо да користе дате параметре процеса екструзије као кључне референце за почетне операције покретања. Ови параметри се постављају на основу типичних услова производње, омогућавајући брз почетак производње. Током наредних производних процеса, купци могу флексибилно да прилагођавају и континуирано оптимизују ове параметре у складу са специфичним карактеристикама сировина, спецификацијама производа и захтевима оперативног окружења како би постигли оптималну ефикасност производње и квалитет производа.

1. Подешавање температуре (стандардна формула)

Температуре у свакој секцији екструдера треба фино подесити у складу са односом сировина и условима околине како би се обезбедила униформна пластификација материјала и спречило стварање угљеника. Брзина ротације главне јединице треба да се одржава у оптималном опсегу како би се уравнотежила производња и квалитет површине производа. Притисак вакуума мора остати стабилан да би се ефикасно уклонила влага и испарљива једињења, спречавајући унутрашње мехуриће или раслојавање у производу. Брзина извлачења треба да одговара брзини екструзије како би се избегла деформација производа или одступања димензија. Редовно чишћење наслага блокова матрице је од суштинског значаја за одржавање конзистентног квалитета излаза и глаткоће површине.

2. Вакуумска калибрација и параметри воденог хлађења

• Степен вакуума слијегања: ≥ -0,09 МПа
• Температура расхладне воде: 15–20°Ц; притисак воде ≥ 0,3 МПа
• Калуп и калуп за постављање: строго коаксијално поравнати
• Круг воде за хлађење калупа за стврдњавање мора остати неометан како би се спречиле локализоване блокаде које могу довести до неравномерног хлађења; брзине протока у свакој воденој комори треба да буду равномерно распоређене како би се обезбедила глаткоћа површине и стабилност димензија производа. Распоред вакуумских прикључака треба оптимизовати како би се избегла лоша адхезија или дефекти мехурића.

3. Основни захтеви за сировине

• Садржај воде у праху брашна: <3%; величина ока: 80–100
• Метода мешања: Вруће мешање на 80–100°Ц; хладно мешање испод 40°Ц пре употребе.
• ПВЦ смола: Изаберите СГ-5 или модел вишег степена полимеризације, са привидном густином ≥ 0,45 г/мл и испарљивим материјама ≤ 0,3%.
• Стабилизатор: Еколошки композитни стабилизатор калцијум-цинк, са прецизно контролисаном дозом према препорученом односу произвођача.
• Систем подмазивања: Одржава уравнотежено унутрашње и спољашње подмазивање како би се спречило преципитације или ломљење топљења.
• Пунило и адитиви: Обезбедите уједначену дисперзију без агломерације или нечистоћа, са доследним перформансама у серијама.