Колики је максимални садржај влаге у дрвеном праху за израду ВПЦ подних облога?

Кингдао Ионгте Пластиц Мацхинери Цо., Лтд. је водећи произвођач специјализован за истраживање и развој и производњуопрема за обраду дрво-пластичних композита (ВПЦ).. КомпанијаЛинија за производњу ВПЦ подних облогапоказује изузетне могућности обраде дрвног брашна са садржајем влаге до 8%, што се приписује сопственом интегрисаном инжењерском систему који обухвата иновативни механички дизајн и оптимизацију формулације. Кључни технолошки напредак лежи у синергистичкој интеграцији специјализованог склопа пужног гранулационог пужа, вишестепеног високоефикасног система вакуумског дегазирања и прилагођених формулација за обраду. Овај интегрисани приступ ефикасно ублажава уобичајене дефекте изазване влагом, као што су формирање шупљина, површинско удубљење и непотпуно отплињавање у фази прелиминарне обраде.

И. Детаљно објашњење основне технологије и оперативног механизма опреме

1. Дизајн структуре специјализованог завртња за гранулацију високог мешања

· Циљ овог дизајна је постизање процеса мешања са малим смицањем и високе чврстоће. Циљ му је да ублажи механичко оштећење праха од дрвених влакана и да повећа квашење и инкапсулацију између полиетиленског растапа и честица дрвених влакана. Када је влага у потпуности инкапсулирана унутар растопа, накнадна ефикасност екстракције помоћу вакуумског система је значајно побољшана.

· Конфигурација проширеног издувног дела је таква да намерно продужава време задржавања материјала у области завртња. Ово даје довољно времена да се влага унутар дрвног брашна подвргне термичком испаравању и екстрахује, чиме се обезбеђује потпуна дехидрација.

· Шема комбинације модуларних грађевинских блокова садржи шраф са флексибилним, подесивим дизајном комбинације компоненти. Ово омогућава аутоматску оптимизацију снаге мешања и ефикасности издувних гасова као одговор на стварни садржај влаге у сировинама дрвног праха. На пример, када је садржај влаге тачно 8%, шема омогућава адаптивно прилагођавање процеса.

2. Систем за дегазацију високог вакуума

· Конфигурација вакуумског порта: Стратешки позициониран порт за вакуумску екстракцију је интегрисан током фазе топљења материјала и пластификације, омогућавајући систему да одржава окружење високог вакуума у ​​распону од -0,08 до -0,095 МПа. Ово ствара оптималне услове негативног притиска како би се олакшало испаравање и уклањање влаге.

· Синхронизовани механизам топљења-дехидрације: Влага унутар дрвног брашна подлеже брзом испаравању након термичког излагања у бурету екструдера, након чега следи континуирана екстракција у реалном времену преко вакуумског система. Овај синхрони процес елиминише влагу пре нуклеације мехурића, чиме се спречава заробљавање преостале влаге у коначном растопљеном једињењу.

· Оптимизација обраде финих честица: Узимајући у обзир инхерентне карактеристике дрвног брашна—укључујући малу величину честица, велику специфичну површину и високу хигроскопност—Ионгте Екуипмент је имплементирао специјализоване оптимизације за геометрију издувног отвора и профиле брзине усисавања. Ове модификације обезбеђују ефикасно уклањање влаге чак и за микро честице дрвета.

Међутим, ако почетни садржај влаге у дрвеном праху прелази праг од 8%, компанија Ионгте снажно препоручује претходно сушење дрвног праха пре храњења како би се осигурао квалитет производа и стабилност производње. Неуспех да се изврши овај предтретман може довести до различитих дефеката током производње, укључујући унутрашње мехуриће, површинске рупице, структурне шупљине, савијање, блокиране издувне канале и грубу завршну обраду, што све значајно угрожава перформансе и изглед производа.