Интегрисани систем за храњење против премошћавања за екструзију рециклиране пластике

Ионгте интегрисани ротациони систем за мешање и систем за храњење са два завртња решава проблем премошћавања рециклиране пластике

Ионгтеово сопствено решење ефикасно елиминише проблеме премошћавања који се обично срећу код рециклиране пластичне сировине.

У оквиру наше опреме за рециклажу и поновну прераду пластике и системских пакета, велики број купаца покреће екструзиону производњу директно користећи дробљене пластичне љуспице. Ове љуспице имају тенденцију да се преплићу и формирају стабилне лучне структуре унутар конуса резервоара, блокирајући проток материјала и узрокујући добро познати проблем премошћавања. Да би се ухватио у коштац са овим дугогодишњим изазовом, Ионгте је развио прилагођену комбинацију ротационог система за мешање и система за храњење са два завртња.

1. Како систем за ротационо мешање ломи савијање материјала

Опремљен са ротационим ручицама мешалице мале брзине, ротациони систем мешања врши континуирано кружно метење изнад конуса резервоара и отвора за пражњење. Континуирано сече и ремети основу материјалних лукова да би разбио самоносеће структуре. У међувремену, он струже љуспице које се лепе за зид резервоара према централном испусном отвору. Ово спречава понављајуће премошћавање, отворе за пацове и прекиде протока материјала и гарантује конзистентно испоруку хране до екструдера.

2. Прецизно дозирање које се испоручује помоћу увлакача са двоструким завртњима који се окреће заједно

Систем за храњење са два завртња има коротирајући профил завртња једнаког корака. Два завртња раде са прецизном синхронизацијом брзине како би пластичне љуспице довеле до улаза екструдера на уједначен, одмерен начин. Његови специјализовани спирални летови пружају супериорне перформансе хватања и транспорта за мале растресите, растресите материјале, минимизирајући заостали материјал и повратни ток унутар зазора завртња.

Независни погонски мотор омогућава динамичко подешавање брзине завртња према оптерећењу екструдера у реалном времену, тако да се брзина помака може прецизно ускладити са пропусношћу екструзије. Ово даље уклања варијабилност екструзије изазвану неравномерним пуњењем, повећавајући укупну стабилност линије и конзистентност крајњег производа.

Радећи у тандему, ротирајућа јединица за мешање и дозатор са два пужа покривају читав низ преноса материјала од складиштења у резервоар до усисног екструдера, темељно решавајући уско грло непоузданог пражњења пахуљица.

3. Већа прилагодљивост у поређењу са опремом за храњење са једном функцијом

У поређењу са самосталним мешалицама против премошћавања или алтернативама за пуњење са једним завртњем, ово интегрисано решење има ширу прилагодљивост процеса. Он рукује рециклираном пластичном сировином у широком распону величина честица и насипне густине. Без обзира да ли обрађује лагане љуспице филма или круту тврду пластику, одржава глатко, стабилно пражњење и храњење.

Купци имају користи од мање ручног рада, смањеног времена застоја у производњи и веће укупне пропусности линије за рециклажу.

4. Типични сценарији примене

Овај пакет за храњење је широко распрострањен на различитим екструзијским линијама за рециклажу пластике:

• ПЕ / ПП пољопривредна фолија, линије за прање и поновно пелетирање фолије за паковање
• Линије за екструзију и производњу листова за рециклажу ПЕТ боца
• Линије за пелетирање круте пластике (ХДПЕ бубњеви, ПП сандуци, АБС отпад)
• ВПЦ дрво-пластичне композитне екструзионе линије које користе рециклиране пластичне љуспице
• Комбиноване линије за рециклажу и поновну прераду пластике после потрошача
• Системи за рециклажу пухастог пластичног отпада мале густине

Поуздано ради и за влажне пахуљице након прања линија и за суво дробљено млевење, подржавајући континуирану, ненадзирану дуготрајну производњу.

5. Основне предности за клијенте

• Елиминише премошћавање, хватање пацова и повремено храњење
• Стабилна брзина храњења смањује флуктуацију екструзије и одбацивање производа
• Компатибилан са пахуљастим филмским пахуљицама, крутим брушењем и мешаном рециклираном пластиком
• Мање ручног боцкања и прегледа
• Веће време рада и побољшана укупна ефикасност линије
• Једноставна интеграција у нове линије за рециклажу или накнадна уградња на постојеће екструдере