Машина за екструзију и пресовање пластичног отпада

Ионгте машина за екструзију и пресовање пластичног отпада - пројекат "кључ у руке" за претварање пластичног отпада ниске вредности у висококвалитетне производе

Овај специјализовани комад опреме је дизајниран за обраду отпадних пластичних сировина комбиновањем екструзије и пресовања у један интегрисани радни ток. Ефикасно претвара рециклиране пластичне честице или фрагменте у чврсте обликоване производе уједначене густине и стабилних димензија, нудећи високо ефикасно решење за предузећа фокусирана на рециклирање пластичних ресурса и секундарну прераду.  

Комплетно постројење интегрише модуле за пуњење, предгревање, екструзију, ваљање растопљеног материјала, хидрауличко пресовање и формирање под притиском, чиме се поједностављује традиционални ток обраде и смањује потреба за ручном интервенцијом. Може да се носи са разним уобичајеним типовима пластике, укључујући ПЕ, ПП и ПВЦ, и компатибилан је са мешовитом рециклажом више врста пластике у одређеној мери, ефективно снижавајући технички праг за мала и средња предузећа за рециклажу. Тренутно је ова опрема широко примењена у производњи пластичних контејнера за домаћинство (као што су резервоари за воду, канте, умиваоници и канте за смеће), рециклиране пластичне грађевинске плоче, гомиле за задржавање пејзажа и блокови јастука за индустријско паковање, помажући предузећима да постигну коришћење ресурса отпадне пластике уз генерисање значајних економских и еколошких користи.

Принцип рада

1. Храњење отпадном пластиком 
2. Топљење и пластифицирање унутар екструдера, уклањају влагу и испарљиви гас
3. Растопљени материјал се испоручује у калуп за пресовање
4. Формирање под притиском, хлађење и димензионисање
5. Сечење бочног отпада, излаз готових пластичних производа

Основне карактеристике и предности

• ✅ Директно обрадите отпадне пластичне остатке, нема потребе за претходно пелетирање, уштедите све трошкове пелетирања
• ✅ Интегрисана структура за екструзију и пресовање, висока густина обликовања, готови производи са ниском деформацијом
• ✅ Високо ефикасан дизајн издувних гасова: уклоните влагу и нечистоће из отпадне пластике
• ✅ Висока аутоматска контрола, једноставан рад, ниска цена рада
• ✅ Систем серво погона који штеди енергију, мања потрошња енергије од традиционалне опреме
• ✅ Флексибилна замена калупа: производи пластичну грађу различитих величина / чврсте плоче
• ✅ ЦЕ сертификат, стабилан континуирани рад за индустријску производњу
• ✅ Комплетна након продаје: упутство за инсталацију, обука оператера, набавка резервних делова

Сировине и финални производи

Сировине са којима можемо да рукујемо:Отпадни пољопривредни ПЕ филм, отпадне ПП пластичне корпе, пластични сандуци, индустријски пластични остаци, мешани пластични отпад након употребе.

Готови производи: пластични контејнери за домаћинство (као што су резервоари за воду, канте, умиваоници и канте за смеће), рециклиране пластичне грађевинске плоче, гомиле за задржавање пејзажа и блокови јастука за индустријско паковање

Састав комплетне производне линије

1, машина за екструзију пластичног отпада

Ова јединица за обраду језгра је углавном одговорна за сортирање, дробљење и чишћење претходно третиране отпадне пластике како би се завршила екструзија и обликовање топљења. Опрема има специјално дизајнирану структуру двоструког завртња, која се може прилагодити карактеристикама различитих врста отпадне пластике ниске вредности са великим разликама у саставу, обезбедити уједначен и стабилан транспорт и топљење материјала и избећи проблем неуједначеног квалитета производа узрокованог нестабилном пластификацијом. Поклапа се са аутоматизованим системом контроле целе производне линије, може подесити радне параметре као што су температура екструзије и брзина у реалном времену према различитим формулама сировина, обезбеђујући укупну ефикасност обраде и стабилност готовог производа пројекта „кључ у руке“.

Овај екструдер може директно да ради за пластичне фолије/кесе/љуспице без потребе за дробљењем/пелетизацијом. То у великој мери поједностављује процес прераде отпадних пластичних сировина, штеди унос додатне опреме за дробљење и гранулацију и смањује укупне трошкове улагања и дневну потрошњу енергије целе производне линије. Цела опрема је дизајнирана са структуром бачве која се лако раставља и чисти, која може брзо завршити чишћење и замену материјала приликом пребацивања производње различитих врста пластике, ефикасно смањујући време застоја у пребацивању производне линије и побољшавајући укупну ефикасност рада пројекта.

2, машина за хидраулично пресовање топљења

Ова пратећа опрема је одговорна за даље обликовање истопљене пластике помоћу машине за екструзију. Подешавањем параметара притиска, температуре и времена држања, може да притисне растопљену пластику у фиксну спецификацију коју захтевају купци, тако да испуни захтеве облика накнадне обраде готовог производа. Хидраулички систем који усваја има стабилан излазни притисак, добре перформансе одржавања притиска и може одржавати континуиране и стабилне радне услове у дуготрајној континуираној производњи. Његова база калупа такође подржава брзу замену, што може задовољити брзо пребацивање производње различитих производа спецификације, ефикасно побољшавајући флексибилни производни капацитет читавог пројекта „кључ у руке“.

Као професионални произвођач, поседујемо способност да пажљиво дизајнирамо укупне димензије машине за пресовање и све критичне техничке параметре у строгом складу са специфичним захтевима вашег финалног производа. Ова свеобухватна услуга дизајна обухвата детаљне спецификације, укључујући, али не ограничавајући се на прецизне димензије радног стола, оптималну висину отвора за руковање материјалом и постављање калупа, и тачну дужину хода цилиндра неопходну за постизање жељене силе притиска и циклуса обликовања. Наш инжењерски тим прилагођава ове параметре како би осигурао да се машина савршено интегрише са вашим производним процесом и испоручи жељени квалитет производа и ефикасност излаза.

3, Прилагођени пластични калупи за пресовање

Ови калупи су прилагођени и обрађени у складу са стварним захтевима облика и величине готовог производа различитих купаца. Они усвајају материјале од легуре отпорне на високе температуре и хабање, који могу одржати стабилну тачност димензија након дуготрајних радних услова високог притиска и високе температуре, а нису склони деформацијама и хабању које утичу на квалитет готових производа. У свакодневном процесу употребе, калупу је потребно само конвенционално чишћење и редовно одржавање против рђе, што има дуг век трајања и ефикасно смањује дневне оперативне трошкове производне линије.

Примена производа

Ова опрема се може флексибилно применити на различите сценарије прераде отпадне пластике: у свакодневном рециклирању отпадне пластике, може да обради сакупљене отпадне пластичне фолије, кесе за паковање и дневне отпадне пластичне производе и да их преради у стандардизоване обликоване производе за накнадну поновну употребу; у индустријској производњи може задовољити потребе за прерадом остатака пластике насталих током производње, реализујући рециклажу отпадних материјала унутар постројења; у области комуналног инжењеринга и пејзажног инжењеринга, може да преради отпадну пластику у производе за домаћинство, као што су резервоари за воду, канте, умиваоници и канте за смеће, пластичне столице итд.