Цомпани Невс

Решавајући овај уобичајени технички изазов, професионални технички тим компаније Ионгте развио је свеобухватна решења кроз опсежну праксу и истраживање. Релевантним произвођачима се саветује да усвоје следеће систематске приступе како би ефикасно спречили и решили проблеме са спаљивањем материјала током процеса екструзије дрво-пластичних врата.

ИОНГТЕ је успешно завршио пробни рад на лицу места и формално прихватање прилагођене линије за производњу гумених цеви за процеђивање, испоручујући високо признато решење за опрему нашем цењеном индијском клијенту.

Данас је Ионгте Мацхинери успешно завршио комплетан фабрички тест прихватања и пробни рад прилагођеног паралелног екструдера за рециклажу пластике са два завртња, скројеног искључиво за афричког купца. Цео процес тестирања је текао стабилно са одличним оперативним перформансама, у потпуности испуњавајући захтеве купаца на лицу места за рециклажу и поновну обраду отпадне пластике, означавајући још једну успешну испоруку високоефикасне опреме за рециклажу која штеди енергију из Ионгтеа на афричко тржиште.

Ионгте двостепени пластични пелетизатор за рециклажу је завршио пуну пробну вожњу за афричког клијента са стабилним и одличним оперативним перформансама. Опрема савршено реализује рециклажу и поновну прераду отпадне пластике, претварајући одбачене пластичне материјале у висококвалитетне пластичне пелете за вишекратну употребу, и у потпуности је испунила стварне захтеве купаца за производњу и рециклирање животне средине.

Након потпуног завршетка фабричког тестирања и пробног рада, комплетна производна линија пластичних профила 4 Цавити коју је независно развио и произвео Ионгте је у потпуности утоварен у контејнере и недавно испоручен у Јордан, означавајући још једну успешну испоруку интегрисаног решења опреме за рециклажу и екструзију профила компаније у иностранство.

Техничко решење за решавање неуравнотежене брзине екструзије линије за екструзију пластичних профила са четири шупљине. Након провере производње на лицу места, овај оптимизовани дизајн ефикасно смањује толеранцију димензија и стопу дефекта формирања профила са четири шупљине, побољшава укупну стабилност производње и ефикасност производње екструзионе линије, и погодан је за различите стандардне пластичне профиле дуготрајне производње.