Подешавање размака завртња за СЈСЗ65/132 ВПЦ конусни екструдер са двоструким вијком оквира врата

СЈСЗ65/132 ПВЦ-ВПЦ (дрво-пластични композит) конусни екструдер са двоструким вијком оквира врата

Специјални план подешавања за размак шрафова (Ионгте опрема– Верзија за имплементацију на лицу места)

За ПВЦ дрво-пластичне композите (карактерише их висок садржај дрвног праха, висок однос пунила, подложност хабању и лакоћа угљенисања дрвених влакана), размак између делова се не може једноставно усвојити из стандардних ПВЦ профила; уместо тога, потребан је нешто већи зазор за композите од дрвета и пластике да би се смањила топлота трења, минимизирало хабање шрафова и спречило сагоревање праха од дрвета. 

• Модел: СЈСЗ65/132; 
• Примјењиви производи: ПВЦ дрво-пластични масивни оквири за врата / оквири врата; 
• Услови подешавања: под нормалном температуром околине у хладном стању целе машине, након нестанка струје и искључивања, или након чишћења заосталих материјала из бурета машине.
• Принцип подешавања: Аксијални положај завртња се подешава коришћењем потисне бакарне заптивке на задњем крају завртња ✅ згушњавање заптивке → завртањ се помера напред (према глави машине) → зазор се смањује ✅ стањивање заптивке → вијак се помера уназад (према размаку)

1、Референтни параметри циља (стандарди мерења у хладном стању)

1. Референтни ход повлачења завртња (препоручено: 7,0 мм)

Опсег: 6,5–7,5 мм (обично се користи за стандардне ПВЦ профиле: 6–7 мм; горња граница за дрво-пластичне композите је опуштена).

Конверзија конуса: За модел СЈСЗ65/132, за сваки 1 мм аксијалног померања завртња, једнострани радијални зазор између навоја завртња и цеви се мења за ≈0,022 мм.

2. Три врсте индикатора контроле празнина

сто

⚠ Упозорење на хабање: Након дужег рада, ако радијални једнострани зазор прелази 0,40 мм, завртањ се мора поправити; ово ће резултирати повећаним повратним протоком, неуједначеном пластификацијом, појавом ваздушних џепова у оквиру врата и грубом завршном обрадом површине.

2、Припремите алате

Индикатор магнетног бројача + постоље за монтажу, прецизан мерач 0,02, микрометар дубине, комплет подложака за подешавање од љубичастог бакра (0,05/0,10/0,20/0,5 мм), штап од чистог бакра (забрањено је ударање челичним шипкама на шрафове), маркер, батеријска лампа високог интензитета.

3、Стандардизовани кораци подешавања (строги редослед; редослед се не може обрнути)

Корак 1: Пре-инспекција склопа и провера коаксијалности

1. Очистите завртањ, цев и језгро за мешање; прегледајте ребра завртња да ли има огреботина, неравнина или карбонизованих наслага;

2. Уградите два завртња; поравнајте утор са излазном осовином разводне кутије, а затим уметните клизни рукавац спојен на клин;

3. Ручно покрените јединицу за најмање 3 пуна обртаја; током целог процеса, неће бити озбиљног заглављивања или било каквог ненормалног металног трења;

4. Проверите да ли је ослонац цеви раван и да је одступање од поравнања између цеви и разводне кутије ≤ 0,05 мм.

Ако зупчаник за окретање испољава периодичне абнормалне звукове, прво решите проблем поравнања; не вршите слепа подешавања заптивки.

Корак 2: Измерите максималан аксијални зазор осовине завртња (користећи методу индикатора бројача)

1. База мерача магнетне силе је фиксирана на предњем крају цеви; мерни врх лежи на крајњој страни мале главе завртња, а точкић је постављен на нулу;

2. Користите бакарну шипку да потпуно затегните завртањ док не дође до задње мртве тачке (близу разводне кутије), где ће остати непомичан;

3. Користите други завртањ да га гурните напред док не достигне гранични положај; прочитајте вредност = укупни померај хода једног завртња;

4. Леви и десни шрафови се мере независно; ротирајте свако за 180° и извршите два поновљена мерења, а затим снимите податке.

Корак 3: Подесите радијални зазор навоја и цилиндра (прво подесите).

Циљ: Ход увлачења завртња треба да се стабилизује на приближно 7,0 мм, а радијални зазор треба да буде у опсегу од 0,28–0,35 мм.

1. Додајте или уклоните месингане заптивке на крајњој страни потисног вратила завртња;

2. Након што завршите грубо подешавање, уметните мерач за мерење из отвора за напајање и измерите у три тачке: ① одељак за пуњење (на великом крају шипке завртња, крај 132); ② средњи део цеви; ③ мали крај пражњења (на крају 65).

3. Периферни зазор мора бити уједначен; део за храњење је најсклонији стругању цилиндра, што захтева пажљиву инспекцију!

Смернице за производњу МДФ-а: Боље је дозволити маргину мало изнад горње границе него да се стриктно придржавате доње границе, јер то помаже у смањењу топлоте млевења.

Корак 4: Подесите бочни зазор са двоструким завртњима (језгро)

1. Поправите положај завртња А на месту; затим, подигните завртањ Б напред и назад и забележите екстремне положаје напред и назад;

2. Посматрајте зазор са леве и десне стране два завртња како бисте били сигурни да су зазори на обе стране суштински једнаки;

3. Размак између обе стране је неуједначен: дозвољено је само мање подешавање од 0,05–0,1 мм путем финог подешавања заптивке; забрањене су значајне модификације; ✅ Критеријуми прихватања: под било којим углом ротације шипке завртња, не сме бити међусобног стругања између ребара завртња, а разлика у размаку између обе стране треба да буде <0,06 мм.

Корак 5: Проверите зазор на крајњој страни језгра са навојем од дршке до споја

Два завртња истовремено додају или уклањају заптивке идентичне дебљине, померајући их равномерно напред и назад да би се подесило растојање чеоне стране на 3,5–4,5 мм.

Појединачно подешавање једне заптивке ће угрозити зазор мреже!

Корак 6: Закључавање, обележавање и верификација празног хода

1. Када зазор испуни наведене захтеве, равномерно затегните задњу стезну матицу;

2. Означите референтне ознаке за поравнање на завртњу, наглавци и излазној осовини; када растављате и поново састављате у следећем циклусу, једноставно вратите оригинално поравнање користећи ове референтне ознаке;

3. Ручно непрекидно окретање мале брзине на собној температури за 5 пуних обртаја; Критеријуми прихватања: ✔ Нема оштрог трења метала током целог процеса; ✔ Отпор ротације је уједначен, без периодичних тачака лепљења;

4. За нове машине или ремонтоване шрафове: извршите период загревања без оптерећења при малој брзини од 30 минута и континуирано надгледајте да ли има било каквих абнормалних звукова.

4、Утицај величине зазора на производњу ПВЦ дрво-пластичних оквира врата

① Размак је премали (испод доње границе)

· Механизам за рибање шрафом и процес међусобног млевења са два завртња узрокују нагло повећање топлоте трења;

· Приликом високотемпературне карбонизације дрвног праха, на површини профила појављују се црне линије и угљенисане честице;

· Обртни момент мотора нагло расте, погоршавајући хабање дуплекс завртња и повећавајући оптерећење потисног лежаја.

② Размак је превелик (премашује горњу границу од 0,35 мм)

· Обрнути рефлукс растопа је интензиван, што резултира неуједначеном пластификацијом;

· Излазна флуктуација је значајна, дебљина зида оквира врата је нестабилна, а унутра се појављују микро-поре;

· Значајне флуктуације притиска, потешкоће у обликовању и смањена производња.

5、Дрво-пластичне композитне апликације: специфичне контраиндикације и кључне тачке О&М

1. ❌ Забранити повећање температуре током подешавања врућег стања: ПВЦ и дрво-пластични композитни материјали раде на високим температурама; због термичког ширења метала, ако се зазор подеси у хладном стању, али се затим повећа температура, лако може доћи до трљања цилиндра;

2. ❌ Немојте користити гвоздене заптивке; морају се користити бакарне заптивке за апсорпцију удара и заштиту потисног лица;

3. ❌Када су подешавања завршена, пређите директно на производњу са пуним оптерећењем; препоручује се извођење прелазне фазе користећи ниске брзине додавања, мале брзине и претходно загревање без оптерећења.

4. Композитна формулација ПВЦ-дрво користи прах од дрвета и калцијум карбонат као пунила, чинећи систем који је веома подложан хабању: количина хабања ребра шрафа ће се мерити сваких 4.000 сати; ако једнострани зазор прелази 0,4 мм, врши се поправка спрејом;

5. Ако постоји цурење материјала у вакуум издувној секцији или ако притисак остаје нестабилан, дајте приоритет провери да ли зазор прелази наведене границе;

6. Ако однос додавања дрвног праха прелази 55%, референтни зазор може се подесити између 7,2–7,5 мм (са одговарајућим повећаним зазором).

6、Поједностављена дијагностичка процедура покретања на лицу места (када је растављање јединице за мерење незгодно)

Подићи температуру до опсега обраде дрвета и пластике од 165–175 °Ц; управљајте главном јединицом малом брзином у режиму од тачке до тачке под условима без оптерећења:

1. Периодични оштри метални шум трења → указује на сувише мали зазор; равномерно повећати дебљину заптивке;

2. Низак обртни момент, неправилна брзина пражњења (понекад пребрза, понекад преспора), вишеструка порозност у попречном пресеку оквира врата и суво пластифицирање → зазор је превелик; направите благо фино подешавање напред;

3. Током стабилне производње настављају да се појављују неправилне поцрњеле мрље; прво проверите да ли је размак премали, што може изазвати локализовано прегревање.