ВПЦ Цо машина за екструзију

Као професионални произвођач ВПЦ машина са сталним иновацијама и технолошким усавршавањем, Ионгте снажно препоручује произвођачима ВПЦ-а да опремају ВПЦ машину за коекструзију како би направили висококвалитетне ВПЦ производе.

Ионгте напредна ВПЦ машина за коектрузију интегрише високу снагу, енергетску ефикасност и поузданост, оснажујући стварање врхунских, дуготрајних ВПЦ производа отпорних на временске услове од рециклираних материјала. Машина ефикасно топи и пластификује дрво-пластичне грануле (или фрагменте) користећи конусни екструдер са два пужа и екструдер са једним пужом за модификоване ПЕ грануле, пре него што их екструдира у специјализовани калуп за коекструзију да би се формирала потребна величина и облик. Дизајн, који карактерише пречник бурета који се смањује од великог ка малом, обезбеђује не само ефекат мешања материјала већ и стабилан притисак растопа унутар шупљине калупа, компримујући дрво-пластични материјал (постизање густине финалног производа од 1,3 г/цм³) како би се обезбедила чврстоћа финалног производа. Поред тога, машина је опремљена столом за хлађење и калибрацију велике брзине, стабилним системом вуче и опремом за аутоматско сечење. Линија може да производи различите ВПЦ производе променом калупа.

Ионгте ВПЦ машина за коекструзију решава ограничења недовољне отпорности на временске услове и неуједначене боје узроковане употребом рециклираних материјала. Коекструдирањем слоја висококвалитетног модификованог ПЕ на површину ВПЦ језгра, можемо креирати дрвно-пластичне производе са прилагођеним бојама дрвета, који могу да издрже употребу на отвореном више од 10 година.

Технички параметар машине за екструзију ВПЦ Цо

Процесне и структурне иновације ВПЦ машине за коекструзију

Процес коекструзије омогућава синхронизовано екструзију вишеслојних материјала, формирајући „сендвич“ структуру – која се састоји од површинског слоја отпорног на хабање, чврстог средњег структуралног слоја и основног слоја отпорног на влагу. Сваки слој постиже високу међуфазну чврстоћу везивања (нпр. 1,2 МПа), обезбеђујући стабилне укупне перформансе. У поређењу са традиционалним пресовањем од једног материјала, коекструдирани подови од дрвета и пластике представљају квалитативни скок у издржљивости, стабилности и естетској привлачности на отвореном, што га чини идеалним избором за спољне подове.

Опциона ВПЦ боја за коекструзију 

Детаљи о производу линије за екструзију ВПЦ Цо

1. Аутоматски хранилица:	Главни екструдер је опремљен пужним улагачем, док ко-екструдер има вакуумски усисни хранилац.
2. СЈСЗ65/132 конусни екструдер са два пужа:	Опремљен серво мотором за уштеду 15-20% снаге, вертикалним мењачем за стабилну и моћну производњу, биметалним шрафом и СКД цеви за дуготрајну употребу, и аутоматским системом контроле температуре
3. СЈ35 Ко-екструдер:	Опремљен резервоаром за сушење и аутоматским системом, са посебно дизајнираним обликом завртња који обезбеђује топљење и равномеран проток материјала.
4. Калуп за коекструзију:	Направљен од висококвалитетног 3Цр17 челика за калупе, са рационалним дизајном шупљине калупа за коекструзију и дизајном шупљине у облику језгра, прецизном зонском контролом температуре, модуларним дизајном за стабилне димензије обликовања и иглама за брзо позиционирање за једноставну инсталацију.
5. Онлине 3Д опрема за утискивање:	Да бисмо побољшали изглед зрна дрвета и ефекат против клизања Воод Пластиц Цомпосите, опремили смо онлајн машину за 3Д дубоко утискивање. Ова опрема се може инсталирати на калибрациони сто линије за екструзију ВПЦ како би се створио реалистичнији ефекат зрна дрвета. Ваљак за утискивање је заменљив за производњу различитих дрвених текстура.
6. Табела за калибрацију и хлађење:	Направљен од једног лима од нерђајућег челика 304 са разумним дизајном цеви, има свеукупно електрично подизање и подешавање лево-десно, као и систем за воду дуж целе дужине. Погодан је за системе за брзо хлађење, једноставан за уградњу и одржавање, а резервоар за воду је опремљен филтером за спречавање контаминације.
7. Вучна машина:	Висококвалитетна гума обезбеђује издржљивост, површина газећег слоја пнеуматика гарантује трење при вучи, двостепена редукција обезбеђује довољан вучни момент, а заштитни поклопац за крило птица поједностављује рад и одржавање.
8. Машина за сечење:	Опремљен аутоматским сечењем фиксне дужине, панелом од нерђајућег челика 304, потпуно затвореним системом за сакупљање прашине за смањење загађења прашине, серво мотором и специјалним ножевима за сечење материјала за брзо сечење како би се избегло ломљење.
9. Електрични контролни систем:	Опремљен са АББ инвертором, Омрон регулатором температуре, Сиеменс извођачем, а ПЛЦ контролни систем је опциони. Сви контактори и жице у нашим електричним ормарићима су уредно распоређени, са јасно означеним бројевима жица према задатом шаблону. Довољан размак између компоненти омогућава лак рад електричара. Сва помоћна ожичења користе утикаче за брзо повезивање (елиминишући потребу за ожичењем корисника), обезбеђујући погодност и сигурност.
10. Слагач производа:	6-метарски аутоматски слагач.

Основна предност у перформансама ВПЦ производа за коекструзију

Основна предност перформанси коекструдираних дрвених и пластичних подних облога на отвореном лежи у њиховој композитној структури формираној синхроним екструдирањем више слојева. Кључна иновација је примена коекструдираног површинског слоја високе густине, отпорног на хабање и временске прилике преко подлоге од дрвета и пластике, чиме се постиже свеобухватна побољшања перформанси, издржљивости, одржавања и еколошке одрживости, што га чини идеалним за сложена спољашња окружења.

1. Отпорност на временске услове и против старења: Коекструдирани површински слој (нпр. АСА) показује високу отпорност на УВ зрачење и отпорност на бледење, са стопом бледења од ≤5% након 1000 сати УВ теста старења. Неки производи одржавају изглед степена 4 или више чак и након 10000 сати тестирања, са веком трајања на отвореном од 15-60 година. Стопа промене димензија под термичким циклусом (82°Ц до -40°Ц) је ≤0,3%, што ефикасно спречава савијање и деформацију.

2. Водоотпоран, отпоран на влагу и отпоран на плесни: коекструдирани слој премаза од 360° са скоро нултом апсорпцијом воде у потпуности блокира продирање влаге, спречавајући раст, труљење и пуцање буђи. Идеално за влажна окружења као што су приобална подручја и базени.

3. Отпоран на хабање и гребање: Површинска тврдоћа достиже 82ХДБ, нудећи 4-5 пута већу отпорност на хабање од стандардних дрвно-пластичних композита. Издржава свакодневни пешачки саобраћај, притисак тешких предмета и трење, смањујући огреботине и трошкове одржавања.

4. Стабилност и механичка својства: Вишеслојна композитна структура постиже стопу варијације димензија од ≤0,1%, показује минималне флуктуације перформанси савијања и надмашује традиционалне грађевинске материјале на отвореном у носивости. Задовољава оцену отпорности на ватру Б1, самогаси се када се уклони из пламена и не емитује токсичне гасове.

5. Отпоран на инсекте и термите: Дрвна влакна су обложена функционалном пластиком, која одбија инсекте као што су термити и инсекти који буше у дрвету, чиме се спречавају оштећења и продужава век трајања.

Цена и вредност примене ВПЦ производи за коекструзију

1. Ниски трошкови одржавања: није потребна боја или реновирање, само редовно испирање водом, значајно смањујући дугорочне трошкове одржавања.

2. Економична инсталација и транспорт: шупља коекструдирана структура је лагана, смањује трошкове транспорта и инсталације, што је чини погодном за велике комерцијалне пројекте.

3. Изглед и заштита животне средине: Може да опонаша зрно природног дрвета и да се формулише у различитим бојама да би се приближио текстури сировог дрвета. Направљен од рециклиране пластике и дрвених влакана, има ниво емисије формалдехида ≤0,1мг/Л, са показатељима заштите животне средине који превазилазе оне од традиционалних материјала.

Глобални случајеви ВПЦ пројекта

На пример, у претходном пројекту за канадског купца, обезбедили смо систем коекструзије по принципу кључ у руке који је користио рециклирану пластику и ПЦБ рециклирана фибергласа за основни ВПЦ слој, упарен са материјалом отпорним на временске услове за површински слој. Слично, у нашем пројекту производње ВПЦ-а за индијског клијента, купац је користио отпад са пута помешан са пластиком разних боја за основни слој, употпуњен коекструдираним површинским слојем против старења са прилагођеним бојама. Поред тога, наш румунски купац је усвојио систем коекструзије да замени традиционални једнослојни ВПЦ, сада нуди производе са преко 10 година гаранције.

ВПЦ комплетна фабрика у Канаду за рециклажу отпадних фибергласа у ВПЦ производе за подове

ВПЦ профилна машина ради у Румунији за израду ВПЦ подних облога/ограда/пергола са пројектом „кључ у руке“

Решење за производњу ВПЦ за купца из Индије да трансформише пластични отпад са путева у зелени грађевински материјал