ВПЦ машина за подове на отвореном

Ионгте ЦЕ сертификована ВПЦ машина за спољне подове – Производна линија ВПЦ кључ у руке за рециклажу и поновну употребу пластике

1. Преглед производа

Ионгте-ова ЦЕ сертификована ВПЦ машина за спољне подне облоге испоручује комплетно, еколошки прихватљиво решење за производњу за рециклирање за произвођаче ВПЦ-а широм света. Уз нашу рафинирану технологију са два завртња, подржава садржај пунила у праху од дрвета до 70% (потребно је само 25% рециклиране ПП/ПЕ пластике), смањује потрошњу енергије за 15–20% у поређењу са конвенционалним машинама и нуди флексибилан сатни учинак од 75 кг/х до 600 кг/х како бисте оптимизовали повраћај улагања.

Као кинески произвођач који је директно специјализован за ВПЦ машине за подове на отвореном, ми прилагођавамо композитне формулације и механичке дизајне како бисмо одговорили на променљиве глобалне трошкове сировина. Наше производне линије прихватају разноврсна отпадна пунила—као што су рециклирана стаклопластика, отпаци ПЦБ-а, одбачена текстилна влакна, песак и дрвено брашно—омогућујући исплативу, еколошки прихватљиву производњу ВПЦ подних облога, ограда, зидних облога и профила за перголе који испуњавају међународне стандарде зелених грађевинских материјала.

2. Најважније главне карактеристике производа

✅ До 70% садржаја дрвног праха омогућава значајну уштеду у трошковима сировине. An optimized parallel twin-screw plasticizing system combined with a multi-stage venting mechanism ensures uniform molecular bonding between wood fibers and recycled plastic. Reduced plastic usage directly decreases raw material expenses while enhancing the dimensional stability and machinability of the final WPC product (cuttable, drillable, and capable of holding nails).

✅ 15–20% серво погонски систем који штеди енергију, опремљен иновативним серво моторима високог одзива + ПЛЦ контролом затворене петље. Прецизна регулација брзине и обртног момента смањује губитак снаге у празном ходу, значајно смањујући месечне рачуне за струју за дугорочну масовну производњу.

✅ Потпуно аутоматизован дизајн, минимизирање уложеног рада. Доступни су опциони модули за аутоматско дозирање, храњење, контролу температуре, утискивање на мрежи и аутоматско сечење и слагање. Врхунски модел ВПЕ600 Ауто подржава континуирану производњу без посаде, решавајући глобалне изазове недостатка радне снаге.

✅ Компатибилност са више отпадних сировина, производња отпорна на ризик: прилагођени пакети формула за различите рециклиране отпадне материјале.

· Рециклирана ПП/ПЕ пластика + дрвена прашина/ивер

· Отпадна ПЦБ рециклирана пластика + фиберглас

· Отпадна текстилна влакна + рециклирана пластика

· Песак + рециклирани пластични композит Можете флексибилно да мењате локалне јефтине отпадне сировине како бисте избегли флуктуације цена пластике.

✅ Комплетан систем за коекструзију и површинску обраду The built-in co-extrusion unit encapsulates the WPC core with a modified, weather-resistant PE layer, addressing common defects in recycled materials such as uneven color and poor UV resistance. Online 3D embossing and sanding brushing machines produce anti-slip, realistic wood grain textures, extending the outdoor service life of finished WPC products to over 10 years.

✅ ЦЕ сертификовани стандард и глобална електрична марка конфигурација Сви модели су прошли ЕУ ЦЕ сертификат о безбедности. Стандардне електричне компоненте укључују АББ инвертер, Сиеменс контактор и ПЛЦ, и Омрон регулатор температуре. Сва ожичења су уредно распоређена и означена за лако одржавање и безбедан рад.

3. Технички параметар

Модел	ВПЕ75	ВПЕ150	ВПЕ300	ВПЕ450	ВПЕ600 Ауто	Основна корист за купце
Капацитет по сату	75 кг/х	150 кг/х	300 кг/х	450 кг/х	600 кг/х	Флексибилна производња од мале радионице до велике фабричке масовне производње
Укупна инсталирана снага	100кв	200кв	300кв	400кв	450кв	Серво дизајн који штеди енергију смањује стварну потрошњу енергије за 15–20%
ВПЦ Гранулатор	Није укључено	1 сет	1 сет	1 сет	1 сет (аутоматско дозирање)	Пре-пластификујте композитне пелете за стабилно екструзију и мање неисправних производа
Екструзионе линије	1 сет	1 сет	2 сета	3–4 сета	4-5 сетова (аутоматско дозирање)	Вишелинијска истовремена производња побољшава укупан принос биљака
Потребан простор за радионицу	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Дизајн компактног распореда штеди трошкове закупа фабрике
Цертифицатион	ЦЕ	ЦЕ	ЦЕ	ЦЕ	ЦЕ	Испуњава услове за царињење увоза на тржиште ЕУ, Северне Америке и Југоисточне Азије
Компатибилне сировине	Рециклирани ПП/ПЕ + дрвени прах, фиберглас, ПЦБ отпад, текстилна влакна, песак					Набавите јефтин локални отпад за смањење трошкова производње
Максимална ширина екструдираног профила	Басиц 300мм; Прилагођени панел ширине до 1500 мм					Једна линија производи подове, зидне облоге, панеле за ограде и широке зидне плоче мењањем калупа
Завршена густина ВПЦ	1,3 г/цм³ стабилно					Висока компактност побољшава тврдоћу производа, отпорност на ударце и издржљивост на отвореном
Подржавање електричних брендова	АББ, Сиеменс, Омрон, Иннованце (прилагодљиво)					Светски познати електрични делови смањују стопу кварова и проблеме након продаје

4. Потпуни процес производње ВПЦ децкинга по систему кључ у руке

Ионгте испоручује интегрисана фабричка решења „кључ у руке“, која покривају прераду сировина до готове завршне обраде ВПЦ површине. Сва опрема је усклађена и оптимизована за производњу композита од дрвета и пластике високог пуњења како би се избегла неусклађена опрема и проблеми са ниским приносом.

① Линија за дробљење и прање пластике за рециклажу: 

Прерадите отпадну пластичну фолију, боце, остатке пластике у чисте, суве рециклиране ПП/ПЕ љуспице. Потпуно опционе функције дробљења, прања, одводњавања и сушења гарантују пластичне сировине високе чистоће за уклањање црних тачака и нечистоћа на готовим ВПЦ производима.

This plastic recycling crushing and washing line is professionally designed for processing various waste plastics, including plastic bottles, plastic films, rigid plastics, plastic buckets and packaging materials. Интегрише храњење, дробљење, прање, одвајање, одводњавање и сушење у један комплетан производни систем. Цела линија има компактну структуру, стабилан рад и високу аутоматизацију, која се широко користи у фабрикама за рециклажу пластике.

② Систем за млевење и сушење дрвног праха: 

Подржава сечење трупаца, дробљење дрвене иверице и ултра-фино млевење пиљевине. Одговарајућа јединица за сушење контролише влагу дрвеног праха у оквиру стандардног опсега производње, спречавајући стварање мехурића и раслојавање током екструзије.

имамо капацитет од 200 кг / х -600 кг / х машине за прављење праха од дрвета

③ Мешалица за брзо грејање:

Под загревањем равномерно помешајте дрвно брашно, рециклиране пластичне пелете и функционалне адитиве. Потпуно хомогенизовани композитни материјали значајно побољшавају међуфазну везу између дрвених влакана и пластике, подижући снагу ВПЦ производа и глаткоћу површине.

④ Паралелна машина за гранулацију ВПЦ са два завртња:

Специјално дизајниран екструдер са вентилацијом високог пуњења са вишестепеним вакуумским издувним гасом. Потпуно пластифицирајте и молекуларно комбинујте дрвена влакна и пластику, производећи уједначене ВПЦ мастер пелете без оштећења за стабилно накнадно екструзију профила. Ниска потрошња енергије, висока снага и дуг радни век завртња отпорног на хабање.

наша машина за гранулацију СХ75 ВПЦ је опремљена мотором од 90-110КВ, капацитет је око 400-500кг/сат

⑤ Главна линија за екструзију ВПЦ плоча са два завртња:

(Основна опрема) Конусна структура цеви обезбеђује постепено топљење, стабилан притисак топљења и збијање високе густине од 1,3 г/цм³. Опремљен са брзим вакуумским калибрационим столом за хлађење, синхроном вучом и аутоматским летећим секачем. Брза замена калупа омогућава замену профила подова, ограде, зидних панела, стубова и пергола у кратком времену.

Капацитет наше линије за екструзију подова СЈСЗ65/132 ВПЦ је око 150-200 кг/сат, купац може опремити неколико линија за повећање капацитета

⑥ Површинска јединица отпорна на временске услове коекструзије: 

Решите слабост рециклираног материјала, слабу отпорност на временске услове и бледење боје. Екструдирајте модификовани ПЕ заштитни слој високих перформанси на површину ВПЦ језгре, прилагодљиве слојеве боје дрвета. Готови производи издржавају УВ зрачење, кишу и температурне варијације преко 10 година без пуцања или бледења.

⑦ Онлине 3Д машина за дубоко утискивање: 

Инсталиран директно на калибрациони сто екструзионе линије. Заменљиви ваљци за утискивање стварају различите текстуре против клизања дрвета у једном кораку, елиминишући секундарну офлајн обраду и повећавајући ефикасност производње.

⑧ Машина за брушење и четкање за накнадну обраду: 

Направите природну грубу текстуру површине налик дрвету на ВПЦ профилима. Више конфигурација брусних глава за прилагођену храпавост, побољшање изгледа производа и перформансе против клизања за спољашње подне облоге.

5. Основне конкурентске предности

① Систем преноса за тешке услове – 20+ година стабилног непрекидног рада

· Карактеристика: Вертикални директно повезан преносник са високим оптерећењем, ЦНЦ чврста челична машина, пуни контактни делови од нерђајућег челика 304

· Предност: Висока ефикасност преноса, нула цурења уља, одлична дисипација топлоте, структура отпорна на рђу

· Предност: Дугорочна непрекидна масовна производња без честог одржавања, једнократна инвестиција у опрему подржава две деценије рада фабрике

② Завртњи и цеви отпорни на хабање од легуре – 1,5–2к дужи радни век

· Карактеристика: Биметални вијак + СКД буре за екструдер; ВР5/ВР7 легура отпорна на хабање за гранулатор

· Предност: Јака заштита од хабања на композиту дрвног праха са високим садржајем пунила

· Предност: Смањите учесталост замене хабајућих делова језгра, што значајно смањује дугорочне трошкове резервних делова

③ Интелигентна ПЛЦ аутоматска контрола – Уштедите рад и стабилизујте квалитет

· Карактеристике: Сиеменс пуна централна контрола ПЛЦ-а, аутоматско дозирање, синхроно подешавање брзине, праћење температуре у реалном времену

· Предност: Један радник може да надгледа више производних линија, конзистентне параметре процеса за сваку серију

· Предност: Смањите трошкове ручног рада, елиминишете људске грешке које доводе до одступања димензија или површинских дефеката

④ Глобална електрична конфигурација бренда – безбедна и ниска стопа кварова

· Карактеристике: АББ инвертер, Сиеменс контактор, Омрон регулатор температуре, стандардни обједињени распоред ожичења

· Предност: Зреле међународне електричне компоненте, стабилан рад под флуктуацијом напона

· Предност: Мање застоја узрокованих електричним кваровима, лака куповина локалних резервних делова широм света

⑤ Серво мотор који штеди енергију – Смањите месечне трошкове енергије

· Карактеристика: Иновативни високоефикасни серво погон са контролом обртног момента у затвореној петљи

· Предност: 15–20% уштеде енергије у односу на обичне асинхроне моторе, ниске вибрације и буку

· Предност: Драматично мањи месечни трошкови електричне енергије да би се побољшала укупна профитна маржа

⑥ Тело машине за лакирање у праху против рђе – дуг радни век

· Карактеристика: Површинска електростатичка обрада у праху за комплетну опрему

· Предност: Јака анти-корозија, анти-рђе, стабилна боја у влажној производној радионици

· Предност: Одржавајте изглед опреме нетакнутим, избегавајте оштећење рђе које утиче на прецизност рада

⑦ Разноврсна подршка за прилагођавање – Прилагодите се свим локалним сировинама

· Карактеристике: Прилагођена структура вијака, шема формуле, ширина калупа, ниво аутоматизације према сировинама купца (дрво, пластика, фиберглас, отпадни текстил, ПЦБ)

· Предност: Нема ограничења на локалне ресурсе отпада које можете набавити

· Предност: Избегните несташицу снабдевања сировинама и ризик од скока цена

⑧ Услуга на једном месту у целом животном циклусу – без бриге након испоруке

· Карактеристике: Строги фабрички тест пре испоруке, инсталација професионалног инжењерског тима на лицу места, обука за рад, доживотно техничко упутство и снабдевање резервним деловима

· Предност: Потпуна подршка за пројекат по принципу „кључ у руке“ од дизајна фабричког изгледа до отклањања грешака формуле готовог производа

· Предност: Нема потребе да се ангажују техничари треће стране, брзо покретање пројекта за рано остваривање прихода

6. Примена готовог производа ВПЦ и тржишна вредност

Профили произведени од стране Ионгте ВПЦ машине за спољне подне облоге савршено комбинују обрадивост дрвета (сечење, тестерисање, јака моћ држања ексера) и врхунску издржљивост пластике на отвореном: водоотпоран, отпоран на корозију, отпоран на инсекте, отпоран на плесни, ниско термичко ширење.

Главни готови производи

ВПЦ шупље/пуне подове, спољне ограде, спољне зидне облоге, пергола профили, степеништа, баштенски стубови, декоративни зидни панели.

Глобални сценарији апликација

· Стамбени пројекти: баштенска тераса виле, под на балкону, дворишна ограда, спољне степенице

· Комерцијални пејзажи: подови на тргу, шеталишта у парку, перголе за кафе на отвореном, ограде за живописне тачке

· Екстеријер у грађевинарству: Облагање спољашњих зидова зграде, декорација комерцијалних фасада

Као еколошки прихватљиви рециклирани зелени грађевински материјали, ВПЦ производи замењују природно дрво како би смањили крчење шума, испуњавајући глобалну неутралност угљеника и политику заштите животне средине. Прилагођене боје дрвета и текстуре против клизања задовољавају потребе локалног тржишта грађевинског материјала високог квалитета широм Европе, Северне Америке, Југоисточне Азије, Јужне Азије и Африке.

7. Глобални пројекти „кључ у руке“.

Случај 1: Канадска фабрика за потпуно рециклажу ВПЦ – пројекат отпада од рециклираног стаклопластике и ПЦБ-а

Испоручили смо комплетну аутоматску коекструзију ВПЦ линију кључ у руке за канадског купца. Основни слој прихвата локалну рециклирану пластику и композит од отпадног ПЦБ фибергласа, са коекструдираним површинским слојем отпорним на временске прилике. Готови ВПЦ подови испуњавају строге канадске стандарде за ниске температуре и издржљивост на отвореном, погодне за хладну северну климу. The customer successfully turns electronic waste into high-value outdoor building materials and obtains local environmental enterprise subsidies.

Случај 2: Румунски пројекат висококвалитетног коекструзионог ВПЦ

Румунски произвођач грађевинског материјала надоградио се са једнослојне ВПЦ линије на производну линију пуне коекструзије Ионгте. Прилагођени калупи за дубоко утискивање против клизања и вишебојне формуле дрвета помажу им да лансирају премиум серију ВПЦ подних облога, ограда и пергола са 10-годишњом гаранцијом на отвореном, брзо заузимајући локално тржиште врхунских грађевинских материјала и добијајући већу профитну маржу производа.

Случај 3: Индијска линија за рециклажу пластичног путног отпада ВПЦ

Индијски клијент користи локалну отпадну путну пластику помешану са влакнима као језгру сировине, упарене са коекструдираним површинским слојем против старења прилагођеним за тропску климу високе температуре и високе влажности. Овај пројекат решава локалне проблеме загађења пластичним отпадом док производи јефтине ВПЦ зидне облоге и подове који се прилагођавају оштром спољашњем окружењу у Индији, постижући и еколошке и економске предности.