Линија за коекструзију ВПЦ профила

Ионгте напредна линија за коекструзију ВПЦ профила интегрише високу снагу, енергетску ефикасност и поузданост, оснажујући стварање врхунских, дуготрајних ВПЦ производа отпорних на временске услове од рециклираних материјала. Машина ефикасно топи и пластификује дрво-пластичне грануле (или фрагменте) користећи конусни екструдер са два пужа и екструдер са једним пужом за модификоване ПЕ грануле, пре него што их екструдира у специјализовани калуп за коекструзију да би се формирала потребна величина и облик. Дизајн, који карактерише пречник бурета који се смањује од великог ка малом, обезбеђује не само ефекат мешања материјала већ и стабилан притисак растопа унутар шупљине калупа, компримујући дрво-пластични материјал (постизање густине финалног производа од 1,3 г/цм³) како би се обезбедила чврстоћа финалног производа. Поред тога, машина је опремљена столом за хлађење и калибрацију велике брзине, стабилним системом вуче и опремом за аутоматско сечење. Линија може произвести различите ВПЦ производе променом калупа.

Ионгте ВПЦ профилна коекструзиона линија се бави ограничењима недовољне отпорности на временске услове и неуједначене боје узроковане употребом рециклираних материјала. Коекструдирањем слоја висококвалитетног модификованог ПЕ на површину ВПЦ језгра, можемо креирати дрвно-пластичне производе са прилагођеним бојама дрвета, који могу да издрже употребу на отвореном више од 10 година.

Параметар производа (Спецификација)

Детаљи о производу

1. Аутоматски хранилица:	Главни екструдер је опремљен пужним улагачем, док ко-екструдер има вакуумски усисни хранилац.
2. СЈСЗ65/132 конусни екструдер са два пужа:	Опремљен серво мотором за уштеду 15-20% снаге, вертикалним мењачем за стабилну и моћну производњу, биметалним завртњем и СКД цеви за дуготрајну употребу, и аутоматским системом контроле температуре
3. СЈ35 Ко-екструдер:	Опремљен резервоаром за сушење и аутоматским системом, са посебно дизајнираним обликом завртња који обезбеђује топљење и равномеран проток материјала.
4. Калуп за коекструзију:	Направљен од висококвалитетног 3Цр17 челика за калупе, са рационалним дизајном шупљине калупа за коекструзију и дизајном шупљине у облику језгра, прецизном зонском контролом температуре, модуларним дизајном за стабилне димензије обликовања и иглама за брзо позиционирање за једноставну инсталацију.
5. Онлине 3Д опрема за утискивање:	Да бисмо побољшали изглед дрвета и ефекат против клизања Воод Пластиц Цомпосите-а, опремили смо онлајн 3Д машину за дубоко утискивање. Ова опрема се може инсталирати на калибрациони сто линије за екструзију ВПЦ да би се створио реалистичнији ефекат зрна дрвета. Ваљак за утискивање је заменљив за производњу различитих дрвених текстура.
6. Табела за калибрацију и хлађење:	Направљен од једног лима од нерђајућег челика 304 са разумним дизајном цеви, има свеукупно електрично подизање и подешавање лево-десно, као и систем за воду дуж целе дужине. Погодан је за системе за брзо хлађење, једноставан за уградњу и одржавање, а резервоар за воду је опремљен филтером за спречавање контаминације.
7. Вучна машина:	Висококвалитетна гума обезбеђује издржљивост, површина газећег слоја пнеуматика гарантује трење при вучи, двостепена редукција обезбеђује довољан вучни момент, а заштитни поклопац за крило птица поједностављује рад и одржавање.
8. Машина за сечење:	Опремљен аутоматским сечењем фиксне дужине, панелом од нерђајућег челика 304, потпуно затвореним системом за сакупљање прашине за смањење загађења прашине, серво мотором и специјалним ножевима за сечење материјала за брзо сечење како би се избегло ломљење.
9. Електрични контролни систем:	Опремљен са АББ инвертором, Омрон регулатором температуре, Сиеменс извођачем, а ПЛЦ контролни систем је опциони. Сви контактори и жице у нашим електричним орманима су уредно распоређени, са јасно означеним бројевима жица према задатом шаблону. Довољан размак између компоненти омогућава лак рад електричара. Сва помоћна ожичења користе утикаче за брзо повезивање (елиминишући потребу за ожичењем корисника), обезбеђујући погодност и сигурност.
10. Слагач производа:	6-метарски аутоматски слагач.

Примена производа

Решавање критичних индустријских болних тачака рециклираних ВПЦ материјала—недовољна отпорност на временске услове и неуједначена боја—Ионгте-ова напредна технологија коекструзије додаје висококвалитетни модификовани ПЕ површински слој на ВПЦ језгро. Ова двослојна структура не само да омогућава прилагодљиву завршну обраду дрвета и опције боја, већ такође пружа врхунску отпорност на временске услове: спољни ВПЦ профили отпорни су на УВ зрачење, влагу и температурне флуктуације, обезбеђујући век трајања од преко 10 година.

Предности Ионгте машина: дизајн усмерен на човека и издржљивост индустријске класе

Годинама, Ионгте је остао посвећен иновацијама и изврсности квалитета у производњи машина од дрвне пластике (ВПЦ). Придржавамо се употребе материјала високе чврстоће, отпорних на хабање, у комбинацији са прецизним ковањем и вишестепеним инспекцијама квалитета, обезбеђујући да наше машине издрже високофреквентне радње и оштра индустријска окружења — пружајући дугорочну поузданост вашој производној линији.

1. Издржљиви мењач високог обртног момента	Опремљене врхунским вертикалним мењачима са директним прикључком, наше ВПЦ машине нуде неупоредиве перформансе: Висока ефикасност преноса и јака носивост за стабилну, континуирану производњу Компактан дизајн штеди простор за инсталацију, идеалан за радионице са ограниченом површином Врхунско заптивање за спречавање цурења уља, упарено са одличним одвођењем топлоте за продужени радни век Дизајн одржавања прилагођен кориснику смањује време застоја и оперативне трошкове
2. Серво мотор високе ефикасности	Покренут Иннованце серво моторима, систем пружа опипљиву вредност за вашу производњу: 15-20% уштеде енергије у поређењу са стандардним моторима, смањујући дугорочне оперативне трошкове Прецизна контрола брзине и обртног момента, обезбеђујући доследан квалитет производа и стабилан излаз Брз одзив, ниске вибрације и ултра-тихи рад—побољшавање радног окружења Дуг радни век и минимални захтеви за одржавање, смањујући укупне трошкове власништва (ТЦО) Интелигентна регулација брзине и излаза, прилагођавање динамичким захтевима производње
3. Високо аутоматизовани оперативни систем	Потпуно интегрисана ВПЦ производна линија је дизајнирана за максималну ефикасност и једноставност: Аутоматизовани процеси укључују аутоматско храњење, контролу температуре, сечење и слагање – смањујући трошкове рада Опциони аутоматски систем за мешање и дозирање материјала за комплетно решење „кључ у руке“. ПЛЦ програмабилни управљачки систем у комбинацији са технологијом серво мотора омогућава аутоматско подешавање брзине синхронизације Интуитиван оперативни интерфејс минимизира време обуке и људске грешке
4. Напредни и усклађени електрични контролни систем	Дајемо приоритет безбедности, стабилности и међународној усклађености са врхунским компонентама: Опремљен са АББ фреквентним претварачима, Сиеменс/Сцхнеидер контакторима и Омрон регулаторима температуре Сиеменс ПЛЦ контролни систем обезбеђује поуздане перформансе и лако програмирање Уредно распоређени каблови са јасним ознакама за брзо решавање проблема и одржавање Усклађен са глобалним безбедносним стандардима: ЕН ИСО 12100 (Безбедност машина), ЕН 60204-1 (Електрична опрема машина) и ЕН 61000 серије ЕМЦ стандарда—испуњавајући захтеве за извоз широм света
5. Оквир за тешке услове рада и цев отпорна на хабање	Направљен за дуготрајне перформансе у захтевним производним окружењима: База машине направљена од чврстих челичних плоча, обрађених ЦНЦ резањем и полирањем за прецизне димензије и структурну равнотежу Чврсти дизајн оквира подржава 20+ година непрекидног рада без деформација Сви делови који долазе у контакт са материјалом и водом направљени су од нерђајућег челика 304 да би спречили рђу и корозију Шраф и буре прилагођени потребама ВПЦ обраде: Биметални шрафови и СКД бурад за ВПЦ екструдере ВР7/ВР5 материјали отпорни на хабање за вијке/бурад за пелете 1,5-2к дужи радни век у поређењу са стандардним компонентама Завршна обрада прахом побољшава естетику, пружа врхунску заштиту од рђе и осигурава конзистенцију боје
6. 3 године гаранције и свеобухватна подршка након продаје	Гарантни рок: 3 године гаранције за главне делове машине Тестирање пре испоруке: Свака машина пролази кроз проверу перформанси и стабилности како би се гарантовао висок квалитет производње Професионална подршка на лицу места: Наш инжењерски тим обезбеђује инсталацију, пуштање у рад и обуку оператера како би се обезбедило несметано покретање Доживотно техничко саветовање и снабдевање резервним деловима за несметану производњу

Глобални случајеви ВПЦ пројекта

На пример, у претходном пројекту за канадског купца, обезбедили смо фабрику за производњу ВПЦ по принципу кључ у руке која је користила рециклирану пластику и ПЦБ рециклирана фибергласа за основни ВПЦ слој, упарен са материјалом отпорним на временске услове за површински слој. Слично, у нашем пројекту производње ВПЦ-а за индијског клијента, купац је користио отпад са пута помешан са пластиком разних боја за основни слој, употпуњен коекструдираним површинским слојем против старења са прилагођеним бојама. Поред тога, наш румунски купац је усвојио напредну машину за коекструзију ВПЦ да замени традиционални једнослојни ВПЦ, сада нуди производе са преко 10 година гаранције.

ВПЦ комплетна фабрика у Канаду за рециклажу отпадних фибергласа у ВПЦ производе за подове

ВПЦ профилна машина ради у Румунији за израду ВПЦ подова/ограде/перголе са пројектом по систему кључ у руке

Решење за производњу ВПЦ за купца из Индије да трансформише пластични отпад са путева у зелени грађевински материјал