Линија за пелетирање пластике испоручена афричком клијенту
Линија за пелетирање пластике Ионгте испоручена афричком клијенту
1. Преглед пројекта
Недавно је Ионгте успешно завршио прилагођени дизајн, производњу и испоруку комплетне производне линије за пелетирање рециклиране пластике за професионално предузеће за рециклажу пластике у Африци. Вођен растућим локалним тржиштем за рециклажу пластике и строжијим захтевима за квалитет рециклираних пластичних пелета, афрички клијент се суочио са истакнутим уским грлима у производњи са својом оригиналном конвенционалном опремом за рециклажу: прекомерне металне нечистоће и остаци прашине у готовим пластичним пелетима, често заглављивање опреме узроковано мешаним нечистоћама, нестабилан квалитет производње пелета.
Након детаљне комуникације о карактеристикама локалних отпадних пластичних сировина, условима производне локације и захтевима за примену финалног производа, Ионгте је прилагодио интегрисано високо прецизно решење за уклањање нечистоћа и пелетизирање за клијента. Ова прилагођена производна линија садржи иновативну интегрисану машину за дробљење и вибрирање упарене са пластичном пелетизацијом у два корака опремљеном аутоматским хидрауличним мењачем сита, чиме се остварује потпуно процесно аутоматско одвајање нечистоћа и висококвалитетна производња пелета за отпадну пластику.
2. Прилагођена конфигурација производне линије и основни ток процеса
Ионгте је оптимизовао цео производни процес циљајући на сложене карактеристике нечистоћа локалне афричке отпадне пластике (помешане са остацима гвожђа, прашином, седиментом и другим ситницама), формирајући беспрекорни радни ток рециклаже на једном месту: храњење пластичног отпада → Интегрисано дробљење и вибрационо просијавање → високо чистоћа пластичних пахуљица → Аутоматско сито од пластике високе чистоће → Пренос љуспица Дудра Хил Висококвалитетни готови производи од рециклираног пелета
2.1 Најважније карактеристике прилагођене опреме
2.1.1 Интегрисана машина за дробљење и вибрационо просијавање све у једном
За разлику од традиционалних одвојених машина за дробљење и сијање које заузимају велики простор и имају ниску ефикасност сијања, Ионгте је усвојио интегрисани структурални дизајн за овај пројекат. Опрема прво уситњава расуту пластику у уједначене пластичне љуспице стандардне величине честица помоћу ножева за дробљење високе чврстоће. Одмах након дробљења, уграђени високофреквентни вибрациони систем сијања ради синхроно како би се постигло слојевито одвајање нечистоћа:
- Нечистоће тешких метала као што су фрагменти гвожђа се просијавају и испуштају одвојено кроз доњи излаз за тешке нечистоће;
- Лака прашина и фини седимент се у потпуности уклањају путем система за уклањање прашине од ветра и система за заштиту од вибрација;
- Само чисте пластичне љуспице без нечистоћа се транспортују до следећег поступка пелетирања.
Овај интегрисани дизајн штеди 30% површине радионице у поређењу са подељеном опремом, смањује међувезе за пренос материјала и суштински избегава секундарно мешање нечистоћа током транспорта.
2.1.2 Двостепени пластични пелетизатор
У складу са претходно пречишћеним пластичним пахуљицама, машина за пелетирање у два корака је усвојена за постепено топљење и екструзију. У првој фази се завршава претходно топљење пластике и даља филтрација микро-нечистоћа, док се у другој фази остварује хомогенизационо истискивање растопљене пластике. Ова двостепена структура за грејање и екструзију обезбеђује темељно топљење пластике, уједначен вискозитет топљења и ефикасно побољшава густину и глаткоћу површине готових пластичних пелета, избегавајући неисправне производе као што су шупље пелете и неуједначене величине честица узроковане непотпуним топљењем у једностепеном пелетизатору.
2.1.3 Систем аутоматског хидрауличног мењача екрана
Као кључни модул гаранције квалитета линије за пелетирање, уграђени аутоматски хидраулични мењач екрана подржава непрекидну онлајн замену екрана. Током дуготрајне континуиране производње, преостале ситне нечистоће које нису уклоњене у процесу предњег просијавања ће бити пресретне филтерском ситом. Када је екран блокиран, систем може аутоматски да заврши пребацивање екрана у року од 10 секунди без искључивања производне линије. Елиминише време застоја приликом ручног мењања екрана, избегава ризик од цурења топљења изазваног ручним радом и одржава стабилан притисак екструзије и константан квалитет готових пелета све време.
3. Повратне информације клијената
"Локална отпадна пластика је помешана са много метала и нечистоћа прашине, а наша стара опрема није могла темељно да реши проблем уклањања нечистоћа, што доводи до лошег квалитета пелета и потешкоћа у продаји производа. Ионгте-ова прилагођена интегрисана машина за дробљење и просијавање савршено решава нашу највећу болну тачку. Двостепени пелетизатор стабилно ради на линији за измену сита, а аутоматска линија за замену сита стабилно ради. је прилагођен нашој ситуацији са локалним сировинама, једноставан за руковање и одржавање. Веома смо задовољни Ионгте-овим професионалним могућностима прилагођавања и техничком подршком након продаје.— Менаџер производње Афричког клијента за рециклажу пластике
4. Закључак
Овај пројекат сарадње још једном доказује јаку способност Ионгтеа у циљаној прилагођеној опреми за рециклажу пластике. Суочавајући се са различитим условима сировина, ограничењима локације и захтевима за квалитетом од стране глобалних купаца, Ионгте не усваја слепо стандардизовану општу опрему, већ обезбеђује свеобухватна решења за рециклажу на једном месту заснована на стварним условима рада. У будућности, Ионгте ће наставити да се фокусира на технолошке иновације машина за рециклажу пластике, помажући глобалним предузећима за рециклажу да остваре ефикасну, јефтину и висококвалитетну производњу отпадне пластике и промовишу развој глобалне циркуларне економије.
