Машина за екструзију од рециклираног пластичног профила са 4 шупљине Достиже 8 метара/минуту велике брзине

Високоефикасно решење за екструзију са 4 шупљине омогућава рециклирање отпадне пластике и тканина за клијенте из иностранства

Након циклуса ригорозних пробних радњи и техничке оптимизације, наша прилагођена машина за екструзију пластичних профила са 4 шупљине је званично завршила фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ) и добила пуно признање од нашег клијента из иностранства. Новонадограђена производна линија је дизајнирана за рециклиране сировине, реализујући истовремену масовну производњу четири сета пластичних профила са отпадном пластиком и отпадним тканинама као сировинама, што отвара нови ефикасан и еколошки начин производње за глобалну индустрију производње рециклираних профила. у инспекцијском тестирању увели смо линију у стабилну производњу за истовремену израду 4 ком пластичних профила коришћењем отпадне пластике и отпадних тканина као сировине, а брзина производње достиже до 8 метара/мин.

За разлику од конвенционалне опреме са једним шупљином, ова машина за пластичне профиле направљена по мери са 4 шупљине има кључну конкурентску предност четири профила произведена синхроно на једној производној линији. Двоканална структура за храњење и избалансирана екструзијска структура ефективно унапређује ефикасност производње за скоро 300% у поређењу са традиционалном опремом, у великој мери помажући клијентима да смање трошкове производње и скраћују циклусе испоруке. У међувремену, циљајући на карактеристике сложених рециклираних материјала, укључујући отпадну пластику и отпадне одбачене тканине, тим за истраживање и развој и инжењеринг превазишао је више техничких болних тачака у процесу пуштања у рад.

Рециклирани композитни материјали имају нестабилан вискозитет, неравномерно мешање и висок садржај нечистоћа, што лако доводи до неквалификованих готових производа и нестабилног екструзионог рада. Да би решио ову потешкоћу у целој индустрији, наш технички тим је спровео десетине пробних тестова на лицу места. Тим је континуирано прилагођавао формуле сировина, оптимизовану дистрибуцију температуре у свакој зони екструзије, фино подешену брзину ротације шрафа, притисак напајања и друге параметре језгра процеса, и више пута оптимизовао процес мешања и пластифицирања материјала. Након поновљених итерација и провера перформанси, опрема је коначно постигла стабилан и континуиран рад током дугих сати.

Током завршне процедуре пријема коју је организовао професионални технички тим клијента, комплетна производна линија је радила стабилно у реалним комерцијалним производним условима. Сви готови пластични профили направљени од мешавине отпадне пластике и отпадних тканина у потпуности су усклађени са међународним стандардима квалитета и прилагођеним техничким спецификацијама клијента у погледу равности површине, тачности димензија, жилавости структуре и укупног приноса. Одличне перформансе опреме и зрела технологија обраде рециклираног материјала добили су високе похвале од стране инспектора на лицу места клијента.

О нама