Решења за нестабилно пражњење, ломљење нити и цурење материјала матрице у ВПЦ екструдерима  

У производњи дрво-пластичних композитних (ВПЦ) материјала, екструдераслужити каоопрема за обраду језгра.Током продуженог рада, уобичајени кварови—укључујућинестабилно пражњење, чест праменлом,и цурење материјала матрице—честонастати. Овепитањадиректно смањују ефикасност производње,компромисквалитет површине и тачност димензија готових производа, идовести досировински отпад—резултирајући у значајанекономских губитаказа произвођачи.  

Цртањегодине на лицу местапуштање у ради искуство након продаје, професионални инжењери из Ионгтеа имајуидентификованосновни узроци заоветри типична ВПЦ екструдера грешкеиразвијенациљано, практичнимрешења за решавање проблема. Ове мере омогућавајупредузећада се брзо решиабнормалности опреме и обнављање нормалне производњеоперације.

1. Нестабилно пражњење

Манифестација грешке

Излаз одВПЦекструдер неправилно флуктуира, дебљина екструдираних профила је неуједначена, а брзина пражњења материјала је недоследна, што је примарни узрок неисправности готових производа.

Основни узроци

Неравномерно храњење: Ненормалан рад система за храњење, прекомерно или недовољно снабдевање сировином и феномен премошћавања унутар канте за храњење доводе до несталне испоруке материјала.

Клизање завртња: Озбиљно хабање цеви завртња, неразумна формула материјала што доводи до претераног подмазивања материјала и недовољно трења између сировина и завртња изазивају клизање током транспорта материјала.

Флуктуација унутрашњег притиска: Неразумно подешавање противпритиска, блокирани делимични клизач унутар опреме и ненормална контрола температуре доводе до нестабилног притиска растопљеног материјала у шупљини за пластификацију.

Професионална решења

Оптимизујте систем за храњење: Калибришите радне параметре улагача да бисте обезбедили константну и уједначену брзину храњења; инсталирајте уређај за мешање унутар посуде за храњење како бисте спречили премошћавање сировог материјала.

Прегледајте и одржавајте прибор: Редовно проверавајте степен истрошености завртња и цеви и на време замените истрошене делове; правилно подесите отпор храњења како бисте елиминисали клизање завртња.

Стабилизација противпритиска и унутрашњег притиска: Подесите вредност противпритиска која одговара формули материјала и производним спецификацијама; Редовно чистите унутрашњи клизач опреме како бисте избегли локалну блокаду и стабилизовали укупни радни притисак екструдера.

2. Странд Бреакинг

Манифестација грешке

Истопљени материјал екструдиран из калупа пуца и ломи се током континуиране производње, што доводи до честих прекида производње и озбиљно ограничава континуирану масовну производњу.

Основни узроци

Недовољна пластификација: Температура обраде је прениска или је сила смицања вијка недовољна. Дрвени прах и пластична матрица се не могу у потпуности спојити, што доводи до лоше жилавости растопљеног материјала и лаког лома током екструзије.

Претерана пластификација: Претерано висока температура или прекомерно смицање узрокује термички разлагање пластичне матрице и карбонизацију материјала, смањујући структурну чврстоћу екструдиране нити.

Неуравнотежен однос формуле: Неразуман удео дрвног праха, пластичних честица, мазива и стабилизатора, прекомерни садржај пунила или неусклађени помоћни материјали утичу на укупне перформансе пластифицирања сировина.

Професионална решења

Оптимизујте температурне параметре: Подесите температуру сваке грејне зоне екструдера део по део према формули материјала како бисте обезбедили да сировине достигну оптимално стање пластификације и избегле недовољну пластификацију или термичку деградацију изазвану екстремном температуром.

Подесите снагу смицања: Ускладите брзину завртња и обртни момент разумно; замените вијчане елементе одговарајућим спецификацијама смицања у складу са захтевима производње како бисте уравнотежили ефикасност пластификације материјала и силу смицања.

Оптимизујте формулу сировог материјала: Фино подесите пропорцију пунила и адитива за обраду, додајте одговарајућу количину компатибилног средства да бисте побољшали силу везивања између дрвеног праха и пластичне матрице и елиминисали ломљење нити узроковано дефектима формуле.

3. Цурење материјала матрице

Манифестација грешке

Растопљени материјал се прелива из спојног зазора положаја монтаже калупа, што не само да загађује опрему и производно окружење, већ доводи и до нестабилног локалног притиска матрице и утиче на принос готових производа.

Основни узроци

Ненормалан притисак екструзије: Укупан радни притисак опреме премашује опсег лежишта зазора склопа матрице или је унутрашњи локални притисак превисок.

Оштећени заптивни делови: Дуготрајан рад на високим температурама и високим притиском доводи до старења, деформације и хабања заптивки и заптивних прстенова, што резултира смањеним перформансама заптивања.

Неправилна монтажа: Неравномерна сила закључавања причвршћивача матрице, померена позиција монтаже и неразумна резервација зазора између компоненти матрице.

Професионална решења

Редовно чистите матрицу: Раставите и очистите преостале карбонизоване материјале унутар вођице матрице и отвора за монтажу како бисте спречили да блокада вођице изазове ненормалан скок притиска.

Замените прибор за заптивање: Редовно проверавајте заптивне заптивке и гумене прстенове матрице и благовремено замените застареле и оштећене заптивне делове да бисте обновили перформансе заптивања монтажне површине.

Стандардизујте склоп матрице: Поново калибришите положај склопа матрице, равномерно и симетрично закључајте причвршћиваче да бисте обезбедили уједначен напон на површини споја матрице и контролишите зазор у оквиру стандардног опсега.

Резиме

Највишеуобичајене грешкеинВПЦ екструдеристабљика изтхекомбиновани ефектиод три фактора: параметарподешавања, опрема прибор,и сировинаформулација.  

У свакодневној производњи предузећа требаимплементиратиредовно одржавање опремепрограм, конфигуришите обрадупараметри премаспецифичнимкарактеристике од сировина, ипромптноприлагодитеоперативни шемакада кваровинастати.  

Ако наиђете на рад екструдерапитања која се тешко решавају, молим теконтактирајте Ионгтеов технички тим. Мипонудитиједан-на-једна професионална техничка подршка која помаже у смањењу кваровастопеи максимизирати производњуефикасност.