Линија за екструзију ППР цеви 16-63 мм

Yongte's quality 16-63mm PPR Pipe Extrusion Line is a specialized industrial production system designed for the continuous manufacturing of high-quality PPR (polypropylene random copolymer) pipes. These pipes are widely recognized for their exceptionally smooth inner surface and highly uniform dimensional accuracy.

ППР цеви су се појавиле као водеће решење у глобалним применама као што су снабдевање питком водом, одводњавање зграда, системи подног грејања и различите индустријске мреже за транспорт флуида. Његова доминантна тржишна позиција се приписује низу изузетних инхерентних предности: материјал је нетоксичан и без мириса, што осигурава сигурност воде; издржава високе температуре и ефикасно се одупире корозији; и нуди врхунске перформансе топлотне изолације, доприносећи енергетској ефикасности.

By employing advanced high-efficiency single-screw extrusion technology, this extrusion line guarantees a stable and reliable manufacturing process for PPR pipes with outer diameters covering the range from 16mm to 63mm. The equipment is characterized by its high degree of automation, significantly improved production efficiency, and the ability to consistently deliver products of excellent and uniform quality.

Ток процеса

PPR resin + color masterbatch → mixing → vacuum feeding → drying → extruder plasticizing (180-210℃) → mold forming → vacuum calibrating → multi-stage spray cooling → laser printing → pull off traction → fixed-length cutting → finished product stacking

Параметар производа

Детаљи о производу

1. Систем за прераду сировина:	Polyethylene (PE) material undergoes uniform mixing with additives, such as color masterbatches, within a mixer. Subsequently, the resultant mixture is automatically transported to the extruder's drying hopper via a vacuum feeder, where moisture is eliminated to maintain the PE material's moisture content at or below 0.1%, a crucial procedure to guarantee product consistency.
2. Екструдер ППР цеви:	Систем је опремљен СЈ65/33 високоефикасним екструдером са једним пужом, који укључује 55КВ штедљиви серво мотор који смањује потрошњу енергије за приближно 20%. Такође има мењач са директним погоном за побољшану ефикасност преноса и поједностављено одржавање, навојну цев отпорну на хабање и корозију направљену од легираног челика 38ЦрМоАЛА са третманом нитрирања, ефикасан систем грејања који користи инфрацрвени грејни калем и аутоматизовани систем за контролу температуре опремљен Омрон регулатором температуре.
3. Екструдер линије за обележавање:	Екструдер СЈ25 се користи за утискивање линија за обележавање на ППР цеви и способан је да произведе или једну линију за обележавање или више линија за обележавање, зависно од спецификација купца.
4. Специјализовани калуп за ППР цеви:	The mold is equipped with a basket or spiral structure die head to ensure the uniform extrusion of the material.
5. Резервоар за калибрацију вакуума:	The tube blank undergoes rapid calibration through vacuum adsorption to guarantee dimensional precision, with a vacuum level ranging from 0.06 to 0.08 MPa. The tank is constructed from stainless steel.
6. Спреј за хлађење:	Овај резервоар је опремљен вишестепеном технологијом хлађења распршивањем и може одржавати температуру воде испод 20℃ како би се обезбедило брзо и равномерно хлађење цеви. Направљен од нерђајућег челика, нуди изузетну отпорност на корозију и издржљивост за дуготрајан, стабилан рад.
7. Машина за вучење:	The machine draws pipes at a consistent speed (of 3-15 m/min to ensure uniform length and stable production. It is equipped with precision control systems that maintain consistent tension during the traction process, effectively preventing pipe deformation and ensuring dimensional accuracy.
8. Планетарни резач:	The cutter enables automatic, fixed-length, chip-free cutting with smooth, burr-free edges, specifically optimized for small to medium diameter PPR pipes. Its precision cutting mechanism ensures consistent length accuracy and minimizes material waste during production.
9. Машина за ласерску штампу:	Користи ласерску технологију за приказ спецификација производа и информација о серији у реалном времену, елиминишући потребу за потрошним материјалом.
10. Сталак за слагање:	Сталак аутоматски слаже готове цеви на уредан начин, са подесивом висином слагања и бројем слојева како би се прилагодиле различитим дужинама цеви и захтевима за складиштење. Направљен са робусним оквиром и дизајном против клизања, обезбеђује стабилно слагање и лако руковање готовим производима, оптимизујући ефикасност складиштења након производње.
11. Електрични контролни систем:	The system incorporates high-end electrical components, including ABB frequency converters, Siemens contactors, Omron temperature controllers, and Inovance servo controllers.

Примена производа

16-63мм ППР (насумични кополимер полипропилен) цев, као еколошки прихватљива, издржљива и лака за уградњу нова врста пластичних цеви, нашироко је заменила традиционалне поцинковане цеви и бакарне цеви. Због својих основних предности—укључујући нетоксичан састав и састав без мириса, отпорност на високе температуре, отпорност на корозију и одлична својства топлотне изолације—постао је главни избор у области глобалног водоснабдевања, одводње, грејања и транспорта индустријских течности.

Yongte Machine Advantages - humanized mechanical design and durable quality

Након година иновација и фокусирања на квалитет, користимо материјале високе чврстоће, отпорне на хабање за наше машине за пластичне цеви. Ове машине се подвргавају прецизном ковању и ригорозним тестовима квалитета како би издржале хабање високе фреквенције и оштру ерозију околине

Издржљив мењач са високим обртним моментом	Високо ефикасан серво мотор
Опремимо висококвалитетне вертикалне мењаче са директним погоном са високом ефикасношћу преноса, јаким капацитетом оптерећења, стабилном производњом, инсталацијом која штеди простор, заптивање непропусним, добрим одвођењем топлоте и једноставним одржавањем.	Опремимо Иннованце серво моторе који штеде 15-20% снаге, са прецизном контролом брзине/окретног момента, брзим одзивом, ниским вибрацијама/буком, дугим веком трајања, ниским одржавањем и интелигентном контролом брзине/излаза.
Висок аутоматски оперативни систем	Advanced quality electricity control system
Equipped with auto-feeding, intelligent temperature control, and precision cutting, the machine enables unmanned core production. Its integrated PLC system centralizes parameter management, streamlining operations and cutting labor costs by over 30% vs. traditional semi-automatic equipment	Опремљени АББ фреквентним претварачима, Сиеменс/Сцхнеидер контакторима, Омрон регулаторима температуре и Сиеменс ПЛЦ системом, каблови/прикључци су уредно распоређени и означени. Систем електро ормана је прошао сигурносна испитивања и испуњава међународне стандарде: ЕН ИСО 12100 (Безбедност машина), ЕН 60204-1 (Електрична опрема машина) и ЕН 61000 серије ЕМЦ стандарда.
Издржљив челични материјал	Screw barrel are made by wearing material
The machine's frame, made of solid steel plate via CNC cutting/polishing for precision/balance, supports 20+ years of stable operation. Material/water-contact parts (feeders, tanks, elbows) use 304 stainless steel to prevent rust.After the machine is manufactured, we apply a powder coating finish to ensure an excellent appearance, enhanced anti-rust performance, and long-lasting color stability	The screw and barrel, made of high-performance wear-resistant materials tailored to the processed material, use premium bimetallic screws and SKD-coated barrels, extending lifespan to 1.5–2x that of conventional 38CrMoAlA materials
3 године гаранције и доживотне сервисне подршке	Professional machine testing and installation service
During the 3-year warranty period, we provide free maintenance and replacement services due to manufacturing defects. Beyond the warranty period, we continue to offer maintenance services at a reasonable cost, ensuring that your equipment remains in good working condition for years to come.	Све машине су подвргнуте ригорозном тестирању пре испоруке како би се потврдиле изузетне перформансе и стабилан рад, обезбеђујући доследну производњу висококвалитетних производа. Наш професионални инжењерски тим пружа свеобухватне услуге тестирања и инсталације на лицу места како би гарантовао беспрекоран, ефикасан рад машине у објекту купца.

Успешни случајеви

Ионгте је посвећен производњи висококвалитетних и иновативних машина за пластичне цеви. Кроз континуирану оптимизацију, линија за екструзију ППР цеви од 16-63 мм коју производи Ионгте је стекла значајно признање како на домаћем тако и на међународном тржишту.

Аргентина ПЕ машина за цеви

Афричка машина за прављење ПВЦ цеви од 200-400 мм

Algeria 16-63mm Three-layer PPR Pipe Production Line