Машина за производњу ППР цеви 75-160 мм

Ионгте издржљива машина за производњу ППР цеви од 75-160 мм представља софистицирану, специјализовану линију за екструзију пројектовану за израду полиетиленских цеви малог пречника. Ове цеви су посебно погодне за апликације које укључују снабдевање питком водом, канализацију и системе електричних водова. Машина налази широку примену у стамбеним системима водоснабдевања и одводње, општинским инфраструктурним пројектима и великим пољопривредним мрежама за наводњавање. Користи високоефикасну технологију екструзије са једним завртњем у комбинацији са оптимизованим дизајном завртња, обезбеђујући стабилну производњу ППР цеви пречника у распону од 75 до 160 мм. Ова опрема има потпуне могућности аутоматизације, ради са енергетском ефикасношћу и доследно пружа врхунски квалитет производа.

Ток процеса

ППР смола + мастербатцх у боји → мешање → вакуумско пуњење → сушење → пластифицирање екструдером (180-210℃) → формирање калупа → вакуумска калибрација → вишестепено хлађење спрејом → ласерско штампање → повлачење повлачења → сечење фиксне дужине → слагање готовог производа

Параметар производа

Основне компоненте

1. Систем за храњење и сушење материјала	ППР сировине се аутоматски преносе у резервоар за сушење екструдера преко вакуумског додавача како би се уклонила влага, обезбеђујући да се садржај влаге одржава испод 0,1%. Овај процес ефикасно елиминише дефекте мехурића и гарантује стабилан квалитет производа који подржава глатке операције екструзије.
2. Екструдер ППР цеви	Опремљен СЈ75/33 високоефикасним екструдером са једним пужом, систем интегрише серво мотор који штеди енергију од 75КВ (постиже смањење потрошње енергије за приближно 20%), мењач са директним погоном, цев за завртње отпорну на хабање направљену од 38ЦрМоАЛА и легираног челика са предходном топлотном обрадом у нитригу. Омрон систем високе прецизности за контролу температуре. Ове конфигурације заједно обезбеђују стабилно топљење материјала, уједначен притисак екструзије и конзистентан квалитет производа.
3. Екструдер линије за обележавање	Екструдер СЈ25 је усвојен за обележавање цеви, омогућавајући конфигурацију једне или више линија за обележавање према захтевима купаца.
4. Специјализовани калуп за ППР цеви	Глава типа корпе или спиралног типа се користи да би се остварила уједначена екструзија материјала, обезбеђујући конзистентну дебљину зида цеви и структурални интегритет.
5. Резервоар за калибрацију вакуума	Екструдиране празне цеви се подвргавају прецизној калибрацији кроз вакуумску адсорпцију (ниво вакуума 0,06–0,08 МПа). Резервоар има структуру од нерђајућег челика за храну, опремљену вишезонским системом за контролу вакуума и ефикасним системом за хлађење воде. Обезбеђује заобљеност цеви, глатку завршну обраду и усклађеност са захтевима за тачност димензија током производње великом брзином.
6. Спреј за хлађење	Усвајање вишестепене технологије хлађења распршивањем, резервоар одржава температуру воде испод 20°Ц како би се постигло брзо и равномерно хлађење цеви. Направљен од нерђајућег челика, поседује одличну отпорност на корозију и обезбеђује дуготрајан стабилан рад.
7. Вучна машина за повлачење	Брзина вуче се креће од 3 до 15 м/мин. Опремљен прецизним контролним системом, одржава стабилну напетост током процеса вуче, ефикасно спречавајући деформацију цеви и обезбеђујући тачност димензија и уједначену дужину готових производа.
8. Планетарни резач	Остварује аутоматско сечење фиксне дужине и сечење без струготина за ППР цеви малог до средњег пречника, обезбеђујући глатке ивице сечења без ивица, прецизну тачност дужине и минимални отпад материјала током производње.
9. Машина за ласерску штампу	Користи ласерску технологију за штампање спецификација производа и информација о серијама у реалном времену, не захтевајући потрошни материјал и обезбеђујући јасне и трајне резултате обележавања.
10. Сталак за слагање	Аутоматски слаже готове цеви на уредан начин, са подесивом висином слагања и бројем слојева. Са робусном структуром против клизања, оптимизује ефикасност складиштења и олакшава практично руковање готовим производима.
11. Електрични контролни систем	Опремљен врхунским електричним компонентама, укључујући АББ фреквентне претвараче, Сиеменс контакторе, Омрон контролере температуре и Инованце серво драјвере. Опционе конфигурације укључују ПЛЦ систем управљања екраном осетљивим на додир, у комбинацији са интелигентним системом контроле температуре и системом заштите од аларма, обезбеђујући поуздан и сигуран рад целе производне линије.

Примена производа

Цев од 75-125 мм ППР (насумични кополимер полипропилен), еколошки бенигна и отпорна алтернатива традиционалним поцинкованим и бакарним цевима, постигла је широко усвајање. Његови основни атрибути, који обухватају нетоксичан састав без мириса, отпорност на високе температуре, корозију и врхунску топлотну изолацију, поставили су га у први план као пожељну опцију у глобалном сектору водоснабдевања, одводње, система грејања и транспорта индустријских течности.

Предности Ионгте машине - хуманизовани механички дизајн и издржљив квалитет

Након година иновација и фокусирања на квалитет, користимо материјале високе чврстоће, отпорне на хабање за наше машине за пластичне цеви. Прецизно коване и ригорозно тестиране, наше машине су отпорне на хабање високе фреквенције и ерозију оштре околине.

Издржљиви мењач високог обртног момента | Серво мотор високе ефикасности	Опремљен висококвалитетним вертикалним мењачем са директним прикључком, који се може похвалити високом ефикасношћу преноса, јаким капацитетом оптерећења, стабилном производњом, инсталацијом која штеди простор, заптивање отпорним на цурење, одлично одвођење топлоте и лако одржавање. Иновативни серво мотор смањује потрошњу енергије за 15-20%, уз прецизну контролу брзине/окретног момента, брзу реакцију, ниску вибрацију/буку, дуг век трајања и ниске трошкове одржавања. Интелигентна контрола брзине/излаза обезбеђује стабилну излазну снагу за несметан рад у различитим условима.
Високоаутоматски оперативни систем | Напредни електрични контролни систем	Пуна машина за производњу ППР цеви од 75-160 мм има високу аутоматизацију, укључујући аутоматско храњење, контролу температуре, сечење и слагање. Опциони системи за аутоматско мешање/дозирање материјала омогућавају потпуну аутоматизацију; Интеграција серво-ПЛЦ-а омогућава опционо аутоматско подешавање брзине синхронизације. Опремљен са АББ инверторима, Сиеменс/Сцхнеидер контакторима, Омрон регулаторима температуре и Сиеменс ПЛЦ-ом. Каблови су уредно распоређени са јасним ознакама. Напредни интелигентни електрични ормарић омогућава лак рад и прецизно подешавање параметара, подржавајући прилагођене режиме рада ради повећања ефикасности.
Робусна основа машине од чврсте челичне плоче | Завртњи и цеви отпорни на хабање	База машине: Чврсте челичне плоче (ЦНЦ-резане/полиране за прецизност/баланс, 20+ година издржљивости). 304 нерђајући челик за делове који су отпорни на рђу и контакт са водом. Биметални шрафови/СКД цеви: Повећана отпорност на хабање/животни век (подноси материјале са високим степеном абразије). Оптимизована геометрија повећава ефикасност топљења/мешања за уједначен квалитет. Прашкасти премаз након производње побољшава изглед, отпорност на рђу и уједначеност боје. Електростатски распршени термореактивни прах очвршћава на високим температурама да би се формирао густ слој отпоран на огреботине; доступне су више РАЛ боја за фабричко подударање и издржљивост у тешким условима.
Професионалне услуге тестирања и инсталације| 3-годишње гаранције и доживотни сервис	Професионалне услуге тестирања и инсталације обезбеђују врхунске перформансе. Искусни техничари спроводе тестирање на лицу места, прилагођавају параметре за оптимизацију ефикасности и пружају свеобухватне смернице за инсталацију за беспрекорну интеграцију производне линије. Да бисмо обезбедили беспрекорну производњу, нудимо 3 године гаранције која покрива све кључне компоненте машине за безбрижност. После гаранције, пружамо доживотну техничку подршку укључујући: • Техничка подршка на захтев за све упите • Аутентични резервни делови по разумној цени • Специјализовано упутство за одржавање машина за подршку расту вашег пословања

Успешни случајеви

Ионгте је специјализован за производњу висококвалитетних, иновативних машина за пластичне цеви. Користећи стална техничка побољшања, њена машина за производњу ППР цеви од 75-160 мм је постигла велико признање на домаћим и међународним тржиштима.

Аргентина ПЕ машина за цеви

Афричка машина за прављење ПВЦ цеви од 200-400 мм

Линија за производњу трослојних ППР цеви Алжир 16-63 мм