75-125мм ППР машина за прављење цеви

Ионгте је врхунски кинески произвођач опреме за екструзију пластичних цеви, специјализован за истраживање и развој, производњу и прилагођавање машине за прављење ППР цеви од 75-125 мм — линије за екструзију високе прецизности за ППР цеви средњег пречника. Ове цеви су идеалне за системе пијаће воде, кућну/комерцијалну канализацију и подземне електричне водове, тако да се машина широко користи у стамбеним зградама, општинским пројектима и великим пољопривредним системима за наводњавање. Користећи напредну технологију екструзије са једним завртњем са оптимизованим дизајном завртња (сегментиране зоне мешања и прецизна контрола температуре), ова опрема обезбеђује стабилну производњу ППР цеви од 75 до 125 мм у пречнику. Потпуно је аутоматизован (од довода материјала до сечења), штеди 15% више енергије од обичних модела и прави висококвалитетне цеви (са прецизношћу величине ±0,1 мм и отпорношћу на притисак од 16 бара).

Ток процеса

ППР смола + мастербатцх у боји → мешање → вакуумско пуњење → сушење → пластифицирање екструдером (180-210℃) → формирање калупа → вакуумска калибрација → вишестепено хлађење спрејом → ласерско штампање → повлачење повлачења → сечење фиксне дужине → слагање готовог производа

Параметар производа

Основне компоненте

1. Храњење и сушење материјала:	ПЕ материјал се аутоматски преноси у резервоар за сушење екструдера преко вакуумског додавача, где се влага уклања како би се осигурало да садржај влаге у ПЕ материјалу остане испод 0,1%, чиме се гарантује квалитет производа.
2. Екструдер ППР цеви:	Опремљена са СЈ75/33 високоефикасним екструдером са једним пужом, ова компонента интегрише серво мотор који штеди енергију од 55КВ (смањује потрошњу енергије за приближно 20%), мењач са директним погоном (обезбеђује високу ефикасност преноса и поједностављено одржавање), отпоран на хабање и корозију од челика за вијке од 3ци8 за завртње са предходном 3цио-и-мо третман), ефикасан систем инфрацрвеног грејног намотаја и аутоматизовани систем контроле температуре (са Омроновим високо прецизним регулатором температуре). Ове напредне конфигурације заједно обезбеђују стабилно топљење материјала, уједначен притисак екструзије и доследан квалитет производа током целог производног процеса.
3. Екструдер линије за обележавање:	Екструдер СЈ25 се користи за креирање линија за обележавање на ППР цевима. Може да произведе или једну линију за обележавање или више линија за обележавање, у зависности од захтева купца.
4. Специјализовани калуп за ППР цеви:	Опремљен са корпом или спиралном структуром матрице за обезбеђивање равномерног истискивања материјала.
5. Резервоар за калибрацију вакуума:	Екструдирана празна цев се подвргава брзој прецизној калибрацији путем вакуумске адсорпције, обезбеђујући строгу тачност димензија (ниво вакуума одржава се на 0,06–0,08 МПа). Направљен од нерђајућег челика за храну, резервоар има вишезонски систем контроле вакуума и ефикасно хлађење циркулације воде, који заједно гарантују доследну заобљеност цеви, глатку завршну површину и придржавање строгих стандарда толеранције током производње велике брзине.
6. Спреј за хлађење:	Опремљен вишестепеном технологијом хлађења спрејом, овај резервоар одржава температуру воде испод 20°Ц како би се обезбедило брзо и равномерно хлађење цеви. Направљен од нерђајућег челика, нуди одличну отпорност на корозију и издржљивост за дуготрајан стабилан рад.
7. Машина за вучење:	Повлачи цеви сталном брзином (3-15 м/мин) како би се обезбедила уједначена дужина и стабилна производња. Опремљен прецизним контролним системима, одржава конзистентну напетост током процеса вуче, ефикасно спречавајући деформацију цеви и обезбеђујући тачност димензија.
8. Планетарни резач:	Омогућава аутоматско сечење фиксне дужине, без струготина са глатким ивицама без ивица, посебно оптимизовано за ППР цеви малог до средњег пречника. Његов прецизни механизам за сечење обезбеђује константну тачност дужине и минимизира губитак материјала током производње.
9. Ласерска штампарска машина:	Приказује спецификације производа и информације о серији у реалном времену користећи ласерску технологију, без потребе за потрошним материјалом.
10. Сталак за слагање:	Аутоматски слаже готове цеви на уредан начин, са подесивом висином слагања и бројем слојева како би се прилагодиле различитим дужинама цеви и захтевима за складиштење. Конструисан са чврстим оквиром и дизајном против клизања, обезбеђује стабилно слагање и лако руковање готовим производима, оптимизујући ефикасност складиштења у постпродукцији.
11. Електрични контролни систем:	укључујући АББ фреквентне претвараче, Сиеменс контакторе, Омрон контролере температуре и Инованце серво контролере. ПЛЦ контролни систем на додир (опционо), интелигентни систем контроле температуре, алармни и заштитни систем

Примена производа

Цев од 75-125 мм ППР (насумични кополимер полипропилен) цев, еколошки бенигна и трајна алтернатива традиционалним поцинкованим и бакарним цевима, у великој мери је потиснула ове конвенционалне опције. Његове суштинске предности, као што су нетоксичан састав и састав без мириса, отпорност на високе температуре, корозију и супериорне карактеристике топлотне изолације, утврдиле су га као врхунски избор широм света за примену у водоснабдевању, одводњавању, системима грејања и транспорту индустријских флуида.

Предности Ионгте машине - хуманизовани механички дизајн и издржљив квалитет

Након година иновација и фокусирања на квалитет, користимо материјале високе чврстоће, отпорне на хабање за наше машине за пластичне цеви. Ове машине пролазе кроз прецизно ковање и ригорозне тестове квалитета како би издржале хабање при високој фреквенцији и оштру ерозију околине.

1. Робустан и издржљив мењач:	Ионгте поставља врхунске вертикалне мењаче са директним погоном у своје машине — ови мењачи су срце опреме и имају неке сјајне погодности: ▪ Супер ефикасан пренос снаге ▪ Довољно јак да издржи тешка оптерећења ▪ Стабилне перформансе за непрекидну производњу ▪ Компактан вертикални дизајн штеди фабрички простор ▪ Чврсто заптивање—нема цурења уља ▪ Одлично расипање топлоте како би се ствари охладиле ▪ Лако се одржава и поправља
2. Серво мотор високе ефикасности:	Користимо серво моторе реномираних брендова који постижу смањење потрошње енергије од 15% до 20%. Кључне предности обухватају: ▪ Прецизна контрола брзине и обртног момента ▪ Могућности брзог реаговања ▪ Смањени нивои вибрација ▪ Смањена емисија буке ▪ Продужени радни век ▪ Минимизирани трошкови одржавања ▪ Интелигентна регулација брзине и излаза
3. Супер лако аутоматизовано руковање | Електрична контрола прилагођена кориснику:	Цела ова машина за прављење ППР цеви од 75-125 мм је направљена да ради скоро самостално—супер аутоматизована! ▪ Сама напаја материјал, није потребно ручно извлачење ▪ Одржава температуру тачно без сталног подешавања ▪ Сече цеви аутоматски када се заврше ▪ Уредно слаже готове цеви самостално • Такође додајемо аутоматске системе за мешање и дозирање материјала, тако да цела линија ради као добро подмазана машина - нису потребне додатне руке! • Са фенси серво моторима и паметним ПЛЦ контролама, чак можете добити и додатке попут синхронизације брзине или аутоматског подешавања параметара ако желите • Користимо и делове врхунског бренда—АББ претвараче, Сиеменс контакторе, Омрон темп контролере и Сиеменс ПЛЦ—тако да је поуздан колико може бити • Контролни систем је супер лак за коришћење, једноставан за поправку ако нешто крене наопако, безбедан за рад и никада вас не изневери
3. Робусна база машине направљена од чврсте челичне плоче | Завртњи и цеви отпорни на хабање:	База машине је направљена од чврсте чврсте челичне плоче — сечемо је и брусимо супер прецизно са ЦНЦ машинама да бисмо били сигурни да је праве величине и савршено уравнотежена. На овај начин, машина може да ради глатко и стабилно дуго времена без икаквих проблема. • Сви делови који додирују материјале или воду су направљени од нерђајућег челика 304, тако да не рђају лако. • Вијци и бурад су направљени од специјалних материјала отпорних на хабање — ми их бирамо само за ствари које обрађујете. • Након што завршимо израду машине, премажемо је епоксидним прахом. То му даје лепу, глатку завршну обраду која га спречава да рђа и боја остаје добро изгледати годинама.
4. Професионално тестирање машина и услуга инсталације на лицу места:	• Пре него што пошаљемо било коју машину, пролазимо је кроз супер темељне тестове корак по корак да бисмо били сигурни да ради савршено и да ради без проблема годинама. ▪ Ови тестови укључују непрекидну радњу током 72 сата под оптерећењем, подешавање поставки екструзије како треба и проверу хабања кључних делова—све то да би се гарантовало да производи цеви врхунског квалитета. • Наш тим ће доћи на вашу локацију да све инсталира, заиста добро обучи ваше оператере и да вам да прилагођене приручнике како би се ваш систем уклопио и функционисао најбоље што може.
5. 3-годишња гаранција | Доживотна техничка подршка:	• Да бисмо били сигурни да ваша производња тече несметано без бриге, нудимо трогодишњу гаранцију која покрива све основне делове машине — тако да можете да радите без стреса током гарантног периода. • Чак и након истека гаранције, ми и даље пружамо доживотну техничку подршку, као што су: ▪ Можете нам поставити техничка питања било када ▪ Снабдећемо вас оригиналним резервним деловима ▪ Наши стручњаци ће вас упутити како да одржавате машину — ми ћемо остати уз вас како ваше пословање расте.

Успешни случајеви

Ионгте је посвећен производњи висококвалитетних, иновативних машина за пластичне цеви. Кроз сталну оптимизацију, Ионгтеова машина за прављење ППР цеви од 75-125 мм је постигла високо признање и на домаћем и на међународном тржишту.

Аргентина ПЕ машина за цеви

Афричка машина за прављење ПВЦ цеви од 200-400 мм

Линија за производњу трослојних ППР цеви Алжир 16-63 мм