Ионгте је помогао клијенту у оптимизацији линије за екструзију ВПЦ профила што је резултирало повећањем излазне ефикасности за 40%.

Недавно смо примили захтев за техничку подршку од клијента који користи 65/132Линија за екструзију ВПЦ профилаза производњу ВПЦ подних облога, са тренутном излазном стопом од 130 кг/х. Клијент је имао за циљ да повећа производни капацитет, али му је недостајала јасноћа у вези са стратегијама оптимизације. По пријему упита путем е-поште, наш тим је одмах започео техничке консултације. Прво смо прикупили следеће производне параметре:

Тренутна ситуација у производњи:

① Машина: СЈСЗ65/132Линија за екструзију ВПЦ профила

② Производ: чврсти ВПЦ под

③ Димензије профила: 140 × 21 мм

④ Тежина профила: прибл. 3,5 кг/м

⑤ Калибрација: 2 калибратора к240 мм

⑥ Низводно хлађење: купке за хлађење од 2000 мм

⑦ Повлачење: није инсталирано

⑧ Тренутна стабилна снага: ~130 кг/х

⑨ Одговарајућа брзина линије: ~0,62 м/мин

Наше техничко праћење потврдило је да производни процес купца одржава одличан квалитет производа, без деформација или недовољних проблема са хлађењем. На основу тога смо их обавестили о неискоришћеном потенцијалу производних капацитета. Даља анализа њихових параметара екструзије открила је следеће услове рада:

Тренутно подешавање и радни подаци:

① Машина: СЈСЗ65/132Линија за екструзију ВПЦ профила

② Брзина мотора за храњење: 550 РПМ

③ Електрична струја напајања: 2.23А

④ Брзина мотора екструдера: 700 РПМ

⑤ Електрична струја мотора екструдера: 33.5А

Потврдили смо да је екструдер клијента опремљен АЦ мотором који контролише АББ инвертер, са максималном брзином од 1500 о/мин. Тренутно, мотор ради на само 700 обртаја у минути – мање од половине свог номиналног капацитета. За стабилну и ефикасну производњу, мотор обично може да ради на 1000-1100 РПМ (приближно 70% максималног капацитета). Због тога смо препоручили постепено повећање и брзине довода и брзине екструдера, на крају одржавајући брзину мотора на 1000-1100 о/мин уз прилагођавање брзине довода како би струја мотора била око 50А.

Истовремено, купац такође треба да прилагоди температуру екструдера и калупа у складу са производном ситуацијом. Поред тога, како се брзина екструзије повећава, дужину купатила за хлађење треба продужити како би се обезбедило брже хлађење производа.

Након што су сва подешавања завршена, купац је успешно повећао производни капацитет на приближно 180 кг/х користећи исту производну линију за производњу истог производа за подове.

Сада у нашем ново дизајнираномЛинија за екструзију ВПЦ профила, опремили смо серво моторе који омогућавају прецизније подешавање брзине и стабилнији рад. Поред тога, линија има калибрациони сто од 8 метара упарен са купкама за хлађење од 6 метара како би се обезбедио довољан капацитет хлађења за производњу великом брзином.