Прирубнички прикључак за завртње и мењач конусног двопужног екструдера

Конусни екструдер са два вијка: предности и недостаци шеме прикључка прирубнице шраф-редуктор

Конусни екструдери са два пужа (Цоницал Твин) обично имају два уобичајена типа конфигурација краја погона:

① Чврста директна веза (репна прирубница завртња→ прирубница излазног вратила; причвршћивање вијцима; без спојнице);

② Излазна осовина редуктора → еластична/бубањска зупчаста спојница → навојна шипка.

Ионгте-ови конусни екструдери са два пужа обично користе метод повезивања еластичне спојнице; међутим, као одговор на специфичне захтеве купаца, Ионгте инжењери су специјално дизајнирали и произвели серију конусних екструдера са два пужа са крутом директном везом заснованом на прирубници – ове јединице се првенствено користе за екструзију производњу ПВЦ профила за прозоре. Стварне производне операције су показале да, током континуалних процеса екструзије велике брзине, погонски систем ради са стабилним перформансама, а тачност аксијалног позиционирања завртња испуњава захтеве за толеранцију димензија за екструзију профила; осим тога, изглед и механичка својства екструдираних производа су у потпуности у складу са стандардима производње купаца. У поређењу са приступом повезивања заснованом на спојницама, ова конфигурација директног повезивања смањује аксијалну дужину погонског вратила, штедећи простор у распореду радионице купца, а истовремено елиминише додатне трошкове набавке и одржавања повезане са склоповима спојница – чинећи га савршено прилагођеним производним потребама корисника како је дефинисано њиховим специфичним планирањем капацитета.

Дакле, које су предности и мане методе круте директне везе и у којим сценаријима производње је погодна?

Предности

1. Дизајн је компактан са кратким аксијалним димензијама, елиминишући дужину потребну за независну спојницу; сходно томе, целокупно тело машине је краће, што смањује отисак опреме. С обзиром на ограничен улазни простор конусног двоструког дизајна, скраћена аксијална дужина олакшава распоред седишта за храњење и вакуумског издувног отвора.

2. Има високу торзиону крутост и минимални зазор преноса. Када се прирубнички завртњи затегну, веза постаје крута, обезбеђујући да се пренос обртног момента одвија без еластичних међуспремника. Два завртња такође показују врхунску синхронизацију, што овај дизајн чини посебно погодним за апликације које укључују ПВЦ прах — где су размак завртња и прецизност мреже критични — чиме се смањује ризик од трљања шрафова и флуктуација смицања материјала.

3. Једноставно поравнање током инсталације, велики капацитет преноса обртног момента; позиционирање граничника прирубнице обезбеђује високу прецизност центрирања; површина прирубнице може да издржи значајан обртни момент, пружајући довољно носивости за апликације обраде ПВЦ-а које укључују конусно двоструко оптерећење и услове високог обртног момента. У поређењу са еластичним спојницама, овај дизајн елиминише ризик од старења и квара гуменог блока.

4. Мало компоненти и ниски трошкови одржавања – нема делова који се хабају као што су еластомери спојнице или чауре зупчаника, тако да заптивке спојнице не морају да се мењају рутински; систем за подмазивање захтева само одржавање на редуктору, без додатних тачака за подмазивање између.

5. Одлична торзиона крутост и стабилност фазе под ударним оптерећењима: Када су подвргнути флуктуацијама брзине помака или пролазним ударима оптерећења, фазна разлика између два завртња остаје минимална, спречавајући сметње у мрежи шрафова и чини ову конфигурацију идеалном за континуиране, стабилне операције екструзије.

недостатак

1. Недостатак способности пригушења пуфера, сва ударна оптерећења се преносе директно; флуктуације оптерећења и старт/стоп удари се преносе директно на лежајеве и зупчанике редуктора. Ако се завртањ заглави или заглави материјалом, ударно оптерећење делује директно на излазну осовину редуктора, што може лако оштетити зупчанике или излазне лежајеве; стога су потребне строге мере заштите од преоптерећења.

Поређење: Еластична спојница може да апсорбује део удара, чиме штити редуктор.

2.

3. Изузетно строги захтеви за коаксијалност (центрирање): У случају крутог прирубничког споја, неадекватно чишћење спојнице током уградње, неравномерно оптерећење вијака или слијегање темеља могу узроковати одступања коаксијалности. Ови услови могу генерисати додатне моменте савијања током рада, што доводи до: заморног лома вијака са прирубницама, савијања излазног вратила редуктора или брзог хабања лежаја на задњем крају завртња.

4. Термичка деформација се не може надокнадити: након што се конусни двоструки цилиндри загреју, вијак се издужује; међутим, прирубнице остају чврсто закључане, спречавајући ослобађање аксијалног топлотног ширења.

· Последице: Крај завртња је подвргнут значајном аксијалном притиску, што доводи до повећања оптерећења потисног лежаја, што доводи до прегревања лежаја и смањеног радног века; у тешким случајевима, ово може да гурне завртањ ка врху машине, чиме се мења зазор завртња унутар цеви.

Ово представља најкритичнију болну тачку повезану са директном везом помоћу конусне прирубнице са двоструким завртњем; многи модели машина су опремљени склопом потисног лежаја који је посебно дизајниран да апсорбује аксијално топлотно ширење.

5. Сложен процес демонтаже и монтаже: Приликом замене шрафова или чишћења цилиндра сви прирубнички завртњи морају бити уклоњени, а шрафови су "чврсто спојени" са излазном осовином редуктора; стога, приликом извлачења шрафова, мора се узети у обзир и позиционирање краја редуктора, због чега процедуре растављања и монтаже одузимају много времена. Поред тога, раме прирубнице је подложно оштећењу од удара; када се ово раме оштети, прецизност центрирања ће бити угрожена, чинећи опрему неупотребљивом.

6. Ширење грешке: Оштећење једне компоненте индиректно утиче на другу компоненту – заглављени вијак → удар се преноси директно на редуктор; деформација излазног вратила редуктора → директно узрокује одступање завртња, што доводи до стругања завртња о цилиндар, чиме се квар ланчаном реакцијом појачава.

Случајеви употребе и резиме избора

✅ Погодно за: ПВЦ профиле и ПВЦ пелетирање; стабилни услови рада; равномерно храњење материјала; поуздана системска интеграција; и конусни дупли лежајеви опремљени заштитом од преоптерећења и сетовима потисних лежајева велике снаге. 

❌ Није погодно за: услове који укључују честе блокаде материјала, честе старт-стоп операције или јако флуктуирајућа оптерећења; без поуздане заштите за ограничавање обртног момента, стопа отказа прирубнички директно спојених редуктора ће се значајно повећати.

Приступи инжењерског побољшања (који се обично примењују од стране многих произвођача дуплих конуса)

1. Површина прирубнице користи отвор за позиционирање у комбинацији са завртњима са шаркама високе чврстоће како би се обезбедило правилно центрирање;

2. Излазна осовина редуктора је опремљена потисним лежајем великог капацитета дизајнираним посебно да издржи силу потиска коју ствара аксијална термичка експанзија навојне осовине;

3. Додајте граничник обртног момента (смицајни клин/штитник обртног момента од трења) да тренутно одсече обртни момент током блокаде материјала, чиме се штити редуктор;

Вршити редовне поновне провере равности и коаксијалности Флан-Меанса; затегните завртње у дијагоналним фазама, осигуравајући да је преднапон правилно контролисан.