Да ли ће фабрика за производњу ВПЦ-а изазвати загађење животне средине?

Извештај о процени утицаја на животну средину производног постројења ВПЦ

Ионгте ВПЦ производно постројење (производна линија композита од дрвета пластике) је специјализовани комплетан сет производне опреме дизајниран за прераду отпадне пластике и отпадних дрвених влакана у дрвно-пластичне производе. Може се прилагодити захтевима производње дрвно-пластичних производа у различитим производним капацитетима и спецификацијама производа, обухватајући цео ток обраде – од претходног третмана отпадне пластике и отпадног дрвета, до мешања и гранулације материјала, екструзионог пресовања и полирања после третмана – чиме се производним предузећима омогућава да поново искористе пластику засновану на ресурсима. Да ли овај пројекат представља ризик од загађења животне средине? Ово питање захтева детаљну анализу засновану на фази производње и емисије у пројекту, као и на одговарајућим мерама превенције и контроле загађења. Из перспективе производног процеса, свака фаза—укључујући претходну обраду сировина, гранулацију и екструзионо обликовање—може стварати отпадне гасове, отпадну воду, буку и чврсти отпад у различитом степену. Ако носилац пројекта инсталира одговарајуће објекте за контролу загађења и имплементира стандардизоване оперативне праксе управљања, све врсте загађивача могу бити испуштене у складу са регулаторним стандардима и неће доћи до значајних штетних утицаја на околину. Насупрот томе, ако се не спроводе ефикасне мере превенције загађења, што доводи до фугитивних емисија у различитим фазама, пројекат може изазвати одређене степене загађења атмосферског, воденог и акустичног окружења.

1. Преглед пројекта и решење производа

1.1 Типови производа и сценарији примене

Овај пројекат обухвата производњу полиетилен-дрво пластичних композитних (ПЕ-ВПЦ) производа, првенствено укључујући низ серија производа као што су спољни подови, пејзажне ограде, профили за шеталиште, унутрашње зидне плоче и палете за паковање. Ови производи користе полиетилен високе густине (ХДПЕ) као матрицу, влакна пољопривредних и шумарских биљака као матрицу за пуњење, и укључују еколошки прихватљиве функционалне адитиве за модификацију. Класификовани као производи од зеленог грађевинског материјала који користе свеобухватно коришћење ресурса, они се широко примењују у пејзажном баштованству, општинским инжењерским пројектима, стамбеној унутрашњој декорацији и логистичком паковању.

Пројекат користи зреле производне технологије са контролисаним нивоима загађења; његов производни процес не укључује хемијске реакције, састоји се искључиво од физичког мешања, топљења екструзије и обраде калупа, чиме се класификује као пројекат лаке индустријске производње у категорији физичког обликовања.

1.2 Састав и одмеравање сировина

Сировине за овај производ се састоје од три компоненте: ХДПЕ (девичан + рециклиран), биљних влакана и еколошки прихватљивих функционалних адитива. Све сировине и помоћни материјали не садрже токсичне или опасне материје, укључујући формалдехид, азбест, тешке метале и упорне органске загађиваче. Састав и удео (по маси) ових сировина и помоћних материјала је следећи:

1.3 Захтеви за контролу рециклираног материјала

Рециклирани ХДПЕ пелети који се користе у овом пројекту набављају се искључиво од лиценцираних предузећа специјализованих за рециклиране материјале. Пре уноса материјала примењује се ригорозни контролни протокол: провера квалификација добављача и извештаја о испитивању серије, праћено магнетном сепарацијом за уклањање гвожђа, просејавањем ради елиминације нечистоћа и секундарним прањем – обезбеђујући потпуно уклањање песка, металних нечистоћа и заосталих контаминаната. Предузеће одржава свеобухватну евиденцију која покрива набавку, складиштење, коришћење и следљивост рециклираног материјала и чува извештаје о испитивању за сваку серију сировина. Овај протокол спречава употребу неусаглашене отпадне пластике у производњи, чиме се смањује ризик од уношења загађивача на извору.

2. Анализа тока производног процеса и фаза које стварају загађење

2.1 Комплетан ток производног процеса

Претходни третман сировина → Мешање → Термичко мешање велике брзине → Пелетизација дрвно-пластичних композита → Екструзија, топљење и пластификација → Обликовање калупа → Вакуумско циклично хлађење → Вуча и равнање → Сечење фиксне дужине → Брушење и полирање → Контрола готовог производа → Складиште готовог производа

Додатна напомена: Сви остаци сечења пројекта и неусаглашени готови производи се у потпуности дробе помоћу опреме за дробљење, а затим се рециклирају у процесу шарже. Унутар постројења, 100% ових материјала се циклички поново користи, без отпадних материјала који се испуштају споља, што резултира изузетно високом стопом коришћења ресурса.

2.2 Опис процеса и анализа загађења за сваку фазу

2.2.1 Процес претходног третмана сировина

Отпадно дрво се дроби и меље у влакнасти прах; 

сви рециклирани ХДПЕ пелети се набављају од лиценцираних предузећа која поседују одговарајуће квалификације за рад са обновљивим ресурсима. Загађивачи који настају током процеса укључују прашину од дрвета (дифузна/контролисана), буку при раду опреме и малу количину нечистоћа чврстог отпада од просијавања.

2.2.2 Припрема састојака и процес мешања

Прецизно одмерити сировине према формулацији, након чега следе операције храњења и мешања; термичко мешање велике брзине користи само-трење загревање да би се промовисало једнолично мешање адитива са сировинама. Загађивачи који настају током овог процеса укључују: количине прашине у траговима током храњења, количине у траговима укупних неметанских угљоводоника током мешања и буку опреме.

2.2.3 Композитна гранулација дрво-пластика

Претходно обрађена и равномерно измешана мешавина дрво-пластика се убацује у гранулатор са два пужа, где се подвргава низу производних фаза – загревања, топљења, мешања, екструзије, ваздушног хлађења и дробљења – да би се произвели униформно дисперговани специјализовани дрво-пластични пелети, чиме се обезбеђује квалификована сировина за каснију фазу екструдирања. У овом процесу, температура се контролише испод температуре распадања полиетилена; долази само до физичког топљења и пластифицирања, без одвијања хемијских реакција. Примарни извори емисије у овој фази су: количине прашине у траговима од довода материјала, количине неметанских угљоводоника у траговима настале током фазе загревања и топљења гранулатора и механичка бука од рада опреме. Цео процес се одвија у условима затвореног система, са само малим количинама водене паре које излазе из улаза и отвора за испуштање; инсталиран је наменски систем за сакупљање гаса за хватање и третман ове водене паре која излази.

2.2.4 Процес екструзионог пресовања

Материјал смеше се убацује у екструдер, где пролази ниско-температурно топљење и пластификацију (на 160-190°Ц) без реакције пиролизе. Затим се екструдира кроз специјално дизајнирану матрицу, хлади и обликује преко система за циркулацију воде, а затим се подвргава извлачењу и резању да би се произвели профили који испуњавају специфициране композитне захтеве. Добијени отпад од резања се сакупља затвореним вакуум системом и може се директно рециклирати за производњу производа од дрвета и пластике. Температура у овом процесу се контролише испод температуре распадања полиетилена; на тај начин долази само до физичког топљења и пластификације, без хемијских реакција. Сходно томе, једини извори емисије су: количине у траговима укупних неметанских угљоводоника насталих термичким ослобађањем адитива током фазе топљења екструзијом; занемарљиво испуштање отпадних вода из система за хлађење циркулације воде, ограничено само на мање губитке испаравањем; и механичке буке настале радом опреме.

2.2.5 Процес полирања

Површине формираних профила су брушене и полиране како би се побољшао изглед производа; добијене струготине за брушење се сакупљају у затвореном усисивачу и могу се директно рециклирати за производњу композита од дрвета и пластике. Загађивачи који настају током овог процеса укључују: малу количину дрвно-пластичне композитне прашине, буку опреме и остатке машинске обраде (сви се у потпуности рециклирају и поново користе).

2.2.6 Инспекција процеса паковања

Контроле се врше на изглед, димензије и перформансе готових производа; усаглашени производи се пакују и складиште, док се неусаглашени производи равномерно дробе за поновну употребу. Овај процес практично не ствара никакве загађиваче.

3. Резиме укупног процеса стварања загађења

3.1 Загађивачи издувних гасова

Г1: честице (прашина) настале током припреме материјала, претходног третмана сировина и процеса млевења;

Г2: Укупни неметански угљоводоници (ВОЦ) настали у процесу екструзионог пресовања;

Г3: Количине водене паре у траговима и количине органских отпадних гасова у траговима током фазе обраде дрво-пластичних композита.

3.2 Загађивачи отпадних вода

В1: Вакуумска рециркулацијска расхладна вода за екструзионо обликовање (првенствено због губитка испаравања; само мали део се периодично замењује и испушта);

В2: Отпадне воде за чишћење подова радионице;

В3: Кућна отпадна вода запослених. Индустријска отпадна вода не садржи тешке метале нити високе концентрације органских загађивача, а квалитет воде је једноставан.

3.3 Загађивачи буке

Пре свега се састоји од механичке буке коју ствара рад опреме као што су млинови за прах, брзе мешалице, композитни гранулатори, екструдери, машине за сечење, машине за брушење, дробилице, вентилатори и водене пумпе.

3.4 чврсти отпад

Општи чврсти отпад: нечистоће од просејавања сировина, вреће за сакупљање прашине;

Опасни чврсти отпад: коришћено моторно уље добијено одржавањем опреме и коришћени активни угаљ од третмана отпадних гасова;

Стамбени отпад: свакодневни кућни отпад који генеришу запослени;

Сав производни отпад и неусаглашени производи се у потпуности рециклирају у фабрици, а чврсти индустријски отпад се не испушта споља.

4. Материјални биланс и рачуноводство загађивача

4.1 Кључне тачке материјалног биланса

Цео производни процес овог пројекта састоји се искључиво од физичке обраде, што резултира без материјалног губитка или отпада. Улаз сировине једнак је излазу готовог производа плус занемарљив губитак отпадних гасова, плус губитак нечистоћа чврстог отпада; сви остаци се 100% рециклирају, постижући свеобухватну стопу искоришћења материјала од ≥99% и демонстрирајући висок ниво перформанси чисте производње.

4.2 Карактеристике стварања и емисије загађујућих материја

1、Отпадни гас: Извори емисије прашине су високо концентрисани; они се могу ефикасно третирати кроз затворену колекцију у комбинацији са филтрацијом у врећама. ВОЦ се производе у ниским концентрацијама, без непријатних или токсичних/опасних емисија; након третмана путем адсорпције активног угља или каталитичке оксидације, могу се стабилно испразнити у складу са регулаторним стандардима.

2、Отпадне воде: Производна отпадна вода има мали проток, једноставан састав и високу стопу рециклаже; нема континуираног испуштања отпадних вода. Домаћа канализација се претходно третира пре прикључења на комуналну канализациону мрежу.

3、Бука: Извори буке су концентрисани унутар радионице; након примене звучне изолације зграде, смањења вибрација опреме и пригушења удаљености, нивои буке на граници постројења су у складу са стандардима емисије.

4、Чврсти отпад: Сав чврсти отпад се сортира и сакупља и одлаже у складу са регулаторним стандардима; опасан отпад подлеже евиденцији комплетног процеса и одлаже се од стране овлашћених лиценцираних субјеката, обезбеђујући да нема ризика од неовлашћеног испуштања или неправилног одлагања чврстог отпада.

5. Закључци и препоруке

5.1 Закључци Процене утицаја на животну средину

Овај пројекат је у складу са националном индустријском политиком; његов избор локације је у складу са регионалним планирањем; након спровођења различитих мера превенције и контроле загађења предложених у овом извештају, емисије свих врста загађујућих материја ће доследно испуњавати важеће стандарде; еколошки ризици остају контролисани; а из перспективе заштите животне средине, пројекат је изводљив.

5.2 Препоруке

1. Извор рециклираних ПЕ сировина је строго контролисан; Извештаји о испитивању сировина се одржавају континуирано, а употреба неусаглашене отпадне пластике у постројењу је строго забрањена.

2. Побољшајте херметичко заптивање радионица за екструзију и мешање како бисте обезбедили ефикасно сакупљање издувних гасова и редовно мењајте активни угаљ.

3. Спроводити редовни мониторинг животне средине и одржавати ажурну евиденцију заштите животне средине;

4. Еколошке тврдње о производима и еколошке декларације морају бити у складу са извештајима о испитивању трећих страна; лажне еколошке тврдње су строго забрањене.