Линија за екструзију ПП листова

Ионгте је професионални произвођач линије за екструзију ПП листова у Кини. Специјализована је за системе за прераду пластике дизајниране за континуирану производњу равних ПП листова/плоча од ПП пелета (укључујући рециклиране материјале), који се широко користе у амбалажи, грађевинарству, пољопривреди и индустријским облогама. Нудимо различите моделе линија за екструзију ПП листова ширине од 800 до 3000 мм и дебљине од 0,2 до 10 мм.

Техничке спецификације линије за екструзију ПП листова

Модел	Mширина секире	Опсег дебљине	Капацитет	Тотал Повер
СЈ65/33	800мм	0,2–3 мм	150-200 кг/х	100 кВ
СЈ75/33	1000мм	0,3–5 мм	250-300 кг/х	120–130 кВ
СЈ90/33	1200–1500 мм	0,5–8 мм	300-400 кг/х	180–200 кВ
СЈ120/33	1500-2000мм	0,5-10мм	400-500 кг/х	250-300кв
СЈ150/33	2000-3000мм	0,5-10мм	450-600 кг/х	300-400кв

Компоненте и ток рада линије за екструзију ПП листова

Додавање и сушење материјала: Опремљен са левком интегрисаним волуметријским/дозирним улагачем за прецизну контролу материјала; опциони сушач за одвлаживање који је доступан за рециклиране ПЕ материјале осетљиве на влагу, обезбеђујући оптималне услове обраде.

Екструдер са једним пужом: Опремљен буретом са контролисаном температуром у више зона (160–220°Ц за ПП прераду), са прецизним дизајном завртња који обезбеђује ефикасну пластификацију и топљење пелета. Интегрисани систем за вакуум вентилацију ефикасно уклања испарљиве материје и влагу, док хидраулични мењач екрана омогућава непрекидни рад. Конфигурација са једним шрафом је оптимизована за стандардну производњу, са варијантом са два вијка која је доступна за апликације мешања високих перформанси (материјали за поновно млевење, адитиви и боје). .

Матрица за листове (Т-Дие): Опремљена прецизно подесивим дизајном ивица за прецизну контролу ширине/дебљине (стандардни опсег ширине 600–3000 мм, могућност дебљине од 0,2 мм до 10 + мм). Матрица има интерно оптимизоване канале протока како би се обезбедила уједначена дистрибуција растопа, допуњена независним зонама контроле температуре које одржавају конзистентан вискозитет материјала током екструзије.

Календар са три ролне: Опремљен чврстим хромираним ваљцима са огледалом са независном контролом температуре (подесиво 80–120°Ц), који прецизно изравнава екструдирани топљени лист како би се обезбедила конзистентна дебљина (толеранција ±0,02 мм) и завршна обрада високог сјаја. Систем притиска ваљка омогућава равномерну компресију материјала, допуњену синхронизованом контролом брзине која спречава истезање или изобличење листа током каландрања.

Јединица за хлађење и вучуДодатна опрема: Транспортни/расхладни ваљци, систем контроле затезања за спречавање савијања.

Сечење и намотавање: Опремљен са могућностима обраде у два режима – аутоматски систем попречног сечења за производњу лимова (са прецизном контролом дужине ±1 мм) и јединицом за намотавање ролне за формирање котура. Интегрисани ПЛЦ контролни систем обезбеђује синхронизован рад брзине сечења/намотавања са узводном вучном јединицом, са регулацијом повратне информације о напетости како би се спречила деформација листа током обраде.